机械设计课程设计109666.docVIP

前言 机械的发展程度，机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一，为了更好地运用、研究、发展机械，学习和掌握一定的机械设计基础知识是非常重要的。 机械设计课程主要介绍联接零件（包括螺栓联接、键联接等），传动零件（包括齿轮传动、蜗杆传动和带传动），轴系零件（包括轴、轴系、联轴器和离合器）。以及其它零件的设计。通过本课程的学习，将为进一步学习有关专业课和今后从事机械设计工作，直接服务于社会奠定良好的基础。 机械设计课程目录 设计题目《带式输送传动装置》 内容： 确定传动方案 电动机选择 传动件的计算 传动零件的设计 轴的结构设计 绘制零件图 结束语 参考资料 机械设计课程设计 机械设计课程设计题目如下： 下图为一带式输送机传动装置的运动简图。已知输送带工作拉力Fw=4000N，输送带速度vw=1.0m/s，滚筒直径D=400mm，连续工作，h12h，载荷较平稳，单向运转。设计该减速器。（一级圆柱齿轮） 解 （1） 选择电动机 1） 选择电动机类型和结构形式 按照工作要求和重要条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。 2） 选择电动机功率 工作机所需的功率Pw(kW)按下式计算： 式中，Fw=4000N， w=m/s，带式输送机的效率W=0.94，代入上式得： 电动机所需功率P0（kW）按下列式计算： 式中，电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率（其中包括V带传动、一对齿轮传动、三对滚动轴承、一个联轴器等的效率），由表2–4查得：V带传动带=0.96，一对齿轮传动齿轮=0.98（齿轮精度为7级，不包括轴承效率），一对滚动轴承轴承=0.98（滚子轴承），弹性联轴器联轴器=0.99，因此总效率=带齿轮轴承2联轴器，即 =带齿轮轴承2联轴器=0.96×0.98×0.982×0.99=0.895 选取电动机额定功率Pm(kW)，使Pm=(1～1.3)P0=（1～1.3）=～，2–1取Pm=7.5kw。 3） 确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速 w为： 根据表2–3推荐的各类传动比的取值范围，合理选择各级传动比的范围，取V带传动的传动比i带=2～4，一级齿轮减速器i齿轮=3～5，传动装置的总传动比i总=6～20，故电动机转速可取范围为： m=i总w=(6～20)×r/min=429.7～r/min 符合此转转速要求的同步转速有750r/min、10r/min两种，根据前面所讲，为降低电动机的重量和价格，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构、电动机功率及带传动比和减速器的传动比等因素，因表2–1，选择同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y160l–6，其满载转速为 m=970r/min。 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 传动装置的总传动比为： i=m/w=970/71.62=13.54 分配各级传动比 本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因i=i带i齿轮，为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比i齿轮=4.5，则带传动的传动比为: i带=i/i齿轮=13.52/4.5=3.0 计算传动装置的运动参数和动力参数 名轴转速 Ⅰ轴 Ⅰ= m/i带=970/3.0r/min=323.33r/min Ⅱ轴 Ⅱ=Ⅰ/i齿轮=323.33/4.5r/min=71.85r/min 滚筒轴 滚筒=Ⅱ=71.85r/min 各轴功率 Ⅰ轴 P1=P00Ⅰ=P0带=7.13×0.96kW=6.84kW Ⅱ轴 PⅡ=PⅠⅠⅡ=P1齿轮轴承=6.84×0.982Kw=6.57kW 滚筒轴 P滚筒= PⅡⅡ滚= PⅡ轴承联轴器=6.57×0.98×0.99kW=6.37kW 各轴转矩 电动机轴 T0=9.55×106 =9.55×106N·mm=70099N·mm Ⅰ轴 TⅠ= T0i0Ⅰ 0Ⅰ= T0 i带带=70099×3.0×0.98 N·mm=206091N·mm Ⅱ轴 TⅡ= TⅠiⅠⅡⅠⅡ= TⅠi齿轮齿轮轴承=206091×4.5×0.98 ×0.98 N·mm=890684N·mm 滚筒轴 TⅢ= TⅡiⅡ ⅢⅡ Ⅲ= TⅡ轴承联轴器=890684×0.98 ×0.99 N·mm=864142N·mm 参数 轴号 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 液筒轴 转速n/(r/min) 970 323.33 71.85 71.85 功率P/(KW) 6.38 6.84 6.57 6.37 转