选矿厂设计中破碎流程与破碎设备选择之探讨.pdfVIP

维普资讯 金川科技 2006年第 1期 选矿厂设计中破碎流程与破碎设备选择之探讨 景 沫 金川集团公司选矿厂 【摘要】随着物料破碎理论的深入研究和新设备的研制与应用，出现了大破碎比与超细碎设备。在破碎工艺流 程的确定与破碎设备的选择方面逐步打开了人们的新思维，国内许多选矿厂已取得了成功的实践经验。本文通过对 目前破碎新设备及新流程的探讨，旨在为金川选矿扩能建设有所裨益。 【关键词】选矿厂设计 破碎流程 破碎设备 O 引言 一 段或第二段不设预选筛分。三段开路主要是 矿石破碎是选矿生产 中的重要环节之一 ，在 因为不能保证最终产品的粒度要求，一般很少使 常规 的破碎磨矿 中，破碎为磨矿能耗的 12％ 一 用。三段一闭路破碎流程，即在第三段用检查筛 25％，并且碎矿的效率都高于磨矿。选矿厂的规 分构成闭路，这是最常见的流程，适用于大、中、 模愈大，缩小磨矿给矿粒度的经济效益也愈显 小型选矿厂，它 的总破碎 比较大，达 25—200左 著。据研究表明，对于规模为 1000万 t的选矿 右 ，最大给矿粒度可达 1000mm左右 ，碎矿的产 厂，当碎矿的最终产品粒度由一20mm降低至 一 品粒度可以达 一12mm或更细要求。金川一选 12nlnl时，虽然破碎的生产能力降低了1／3。但 矿车间破碎筛分流程就是标准的三段一闭路破 球磨机 的处理能力可以提高 16％，每年节省 电 碎筛分流程。 耗3058．5万 kwh，约 占全厂电耗量的 10％。可 目前选矿厂最常采用的破碎设备，粗碎一般 见，在碎磨系统中，尽量降低碎矿产品粒度 ，充分 为旋回破碎机或颚式破碎机，中碎一般为标准型 发挥破碎的作用来提高磨矿 的处理能力 ，“多碎 圆锥破碎机和中型圆锥破碎机 ，细碎一般为短头 少磨”是选矿厂节能降耗、降低成本、提高企业经 型圆锥破碎机和双辊破碎机，也有采用反击式或 济效益行之有效的措施之一。故选矿厂设计 中， 锤式破碎机。后三种破碎机只适用于破碎中硬偏 破碎流程的确定和设备 的选择是否合理 ，直接影 软或易碎性矿石，而且缺点较为明显，双辊破碎机 响了选矿厂的经济技术指标。 辊筒衬板易磨损，需要经常维修 ，生产能力低 ；反 l 矿石破碎发展现状 击式破碎机锤头和反击板易磨损 ，需常更换。 选矿厂较为常见 的破碎流程有两段破碎流 2 选矿厂设计中存在的难题 程与三段破碎流程。后者 的第二段破碎机与检 目前选矿厂破碎设备生产实践中存在的主 查筛分构成闭路 ，这就能保证产品粒度符合要 要问题 ：一是粗 、细碎破碎设备处理量不配套 ；二 求，不致影响下一步磨矿作业。二段破碎流程适 是采矿供矿粒度较大，与粗碎设备允许 的最大给 合于地下开采方法 ，其总破碎 比不大，一般在 15 矿粒度不相适应，选矿厂设计 中，很难协调各段 ～ 25的矿山企业。其中两段开路流程很少使 之间处理量、破碎 比的关系。如 150—200t／d 用 ，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得 规模的选矿厂，粗碎设备选用 PEF400X600颚 到的破碎产品送棒磨或淘汰外 ，大多数选矿厂采 式破碎机，细碎设备选用 PYZ600标准型圆锥破 用两段一闭路流程。 碎机 ，从破碎 比的分配上是 比较合理 的，但 三段破碎筛分流程也有三段开路与三段一 PEF400X600颚式破碎机的处理能力为40t／h 闭路之分。一般情况下，三段破碎之前均设预先 (中