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大规格7050铝合金扁锭凝固过程中温度场和应力场的数值模拟
数值模拟 7050铝合金
大规格7050铝合金扁锭凝固过程中温度场和应力场的数值模拟/陶国林等
?405?
大规格7050铝合金扁锭凝固过程中温度场和应力场的数值模拟
陶国林1’2,潘复生1,梁小平1
(1重庆大学材料科学与工程学院,重庆400030;2重庆工商大学实验实习中心,重庆400067)
摘要
根据7050铝合金的传热特点,建立了热力耦合的热一弹性有限元分析模型。对浇注过程的温度场、应力
7050铝合金扁锭温度场热应力场数值模拟
场进行了数值模拟,并获得其分布及变化情况。
关键词
NumericalSimulationabout
ofLargeSpecification7050
the
Aluminum
Temperature
Fieldand
ThermalStressField
AlloyBilletsinSolidificationProcess
TAOGuolinl”,PANFushen91,LIANGXiaopin91
(1
2
DepartmentofMaterialScienceandEngineeringChongqingUniversity,Chongqing400030;
TheCenterofExperimentandPracticeofChongqingTechnologyandBusinessUniversity,Chongqing400067)Abstract
According
heattransfercharacteristicsof7050aluminumalloybillets,afullythermomechanical
a???e
to
coupledthermo-elasticFEMmodelisestablished./doc/f8e3e496daef5ef7ba0d3c10.htmlThedistributionanddiversificationtemperaturefieldandthermal
Keywords
7050
stress
obtainedbysimulatingthe
fieldinprocessofcontinuouscasting.
stress
aluminumalloybillets,temperaturefield,thermal
field,numericalsimulation
从浇注到冷却的过程中,铸锭经历了从高温到常温的变化,由于温度变化梯度大,极易产生质量缺陷。铸件的温度、应力分布对铸锭的质量有着重要的影响,铸件的质量缺陷大多在结晶器内开始形成,并在二冷区扩张。由于各种条件所限,很难通过实验方法测得铸件的温度场和应力场的分布情况。从理论上和实践上研究铸锭凝固过程的温度和应力分布规律及影响因素,对调整铸造工艺参数,提高铸锭质量有着重要的意义。
本文通过有限元方法对大规格7050铝合金扁锭(1120mm×400ram)凝固过程的瞬态温度场和应力场进行了数值模拟分
析‘1~…。
标原点,x轴为扁锭的宽度方向,Y轴为扁锭的厚度方向,z轴为拉坯方向(以结晶器入口处z=O为起点)。
1
数学模型
(1)铸坯厚度和宽度方向的传热看作轴对称,忽略拉坯方向
1.1模型假设
传热及铸坯与夹辊间的传热;
(2)金属的比热容和导热系数是温度的函数;
(3)金属的凝固潜热转化为固一液两相区的等效比热容;(4)金属熔液流动引起的对流传热,转化成有液相存在区的有效导热系数;
(5)铸造凝固过程属于静态变形,变形速率很小。
应力变形做功引起的热效应比起温度变化和凝固潜热释放的热效应来显得微乎其微。因而,根据弹性力学条件,本课题采用热弹性模型。:///doc/f8e3e496daef5ef7ba0d3c10.htmlr
图1铸锭平面模型示意图
2控制方程
2.1传热模型的基本方程
描述7050铝合金铸锭过程的传热控制方程为:
1.2模型建立
以铸造断面尺寸为1120mmX400mm的7050铝合金扁铸为例说明传热数学模型及热应力分析数学模型的建立。考虑到问题的对称性,为了减少计算工作量,取铸锭横截面的1/4为研究对象,几何模型及坐标系如图1所示,铸锭横截面的中心为坐
忌c豢+努)_P券警
㈤
式中:H为铝合金的热焓(J/m3),丁为铸锭温度(℃),k为铸锭的导热系数(w/(m?℃)),r为铸造时间(s),铸造时间r与铸
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