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溶解浆漂白系统控制方案及关键仪表的应用 饶锦峰 （福建省南纸股份有限公司，福建南平，353000） 摘要：本文介绍南纸溶解浆漂白生产的主要控制方案，并探讨现场主要仪表的选用。 关键词：溶解浆 漂白 控制方案 残氯仪 电容导纳物位仪 在线PH计 福建省南纸股份有限公司是国内大型制浆造纸企业，建厂五十多年来为国家新闻纸事业作出了巨大贡献，也为国家创造了巨大的财富。近年来，随着形势的发展，福建省南纸的发展也遇到了行业困难，为应对困难，必须寻找企业新的经济增长点。这一两年，随着棉花价格的大幅上涨，纺织行业的生产成本大大地增加，主要厂商通过加大粘胶纤维的使用量来降低成本，因而拉动了粘胶纤维的快速增长，而溶解浆正是生产粘胶纤维的原料，受国内生产能力的限制，溶解浆具有显著的成本优势和巨大的利润空间。由此南纸公司拆巨资，结合实际对化碱系统进行了改造，上马了新增2.5万吨竹木溶解浆改造项目，项目取得了成功。漂白过程在溶解浆生产工艺流程中是最重要的环节之一，对产品的质量取着至关重要的作用。本文就漂白系统的控制系统及其主要关键仪表作介绍。 漂白工艺过程 Na2SiO3,W-3 氯气 热软水 H2O2，NaOH, 蒸汽 卧式细浆池 氯化塔氯化洗浆机#1螺旋输送机#1双辊混合器中浓立管中浓泵 蒸汽 热软水 漂液 蒸汽 中浓混合器升流式碱化塔EP段喷放塔EP段洗浆机#2螺旋输送机#2双辊混合器 NaOH,H2SO4， 海波，六偏 热软水 H1漂白塔 H2漂白池H2洗浆机H2漂后储浆塔 。 2 工艺流程主要控制过程及其方案 漂白过程就是洗涤来的浆料与各种化学药品在工艺管道及反应容器、浆塔进行一系列化学反应的过程，制定其中的各系列控制方案，一是确保化学药品的加入量使得反应充分、完全，但又不能超出，使得漂后浆料质量下降，这就要求在线检测仪表准确可靠；二要求所有工艺设备的运行均可以手动或自动操作；三是必须保证设备运行的安全。流程上主要的几个控制方案是：氯化反应残氯量控制，中浓立管组的控制，H2漂白池PH值控制 2.1 氯化残氯控制方案 卧式浆池泵送来的筛后浆由浆管从氯化塔底进入氯化塔，气化后的氯气从浆管顶部进入与细浆混合进行化学反应反应后的浆料是通过溢留形式进入氯化洗浆机的，浆料从塔底到塔顶需要的时间大约半小时，而氯化反应又是一个很迅速的过程。因此要保证从塔底进入的浆料是反应充分的，否则的话造成氯化不足，无法补救；但是如果氯化过度，既造成浆的聚合度大大下降，又会造成较多的残氯溢出，影响人身健康和安全。因而综合质量因素及安全因素，氯化控制方案是：在塔底浆管安装在线检测残氯仪，检测值输入DCS系统显示并由控制系统对氯气调节阀进行PID自动调节。必须有手/自动切换按钮，保证在万一紧急安全情出现时，可以第一时间关闭氯气调节阀。 2.2 中浓立管组控制方案 中浓立管组包括了密封水泵、调质器、真空泵、中浓泵、混合器、出口阀等的控制。中浓立管组所属设备均有设置联锁，当液位高时，关闭补充水开关阀，增加中浓泵电机的转速，反之则打开补充水开关阀，降低中浓泵电机的转速，保证生产中立管的液位稳定在一个设定的值上。为保护主要的设备，系统设有多处安全联锁。如当密封水流量太小时，流量开关动作。所属设备的启动顺序是：密封水泵调质器真空泵中浓泵混合器出口阀，而停止的顺序是：中浓泵混合器出口阀真空泵调质器（密封水不停） 生产过程中，操作人员预先设定中浓立管所要控制的液位值，中浓泵组启动后，根据中浓立管液位来调节，有三个途径： 首先通过变频器控制电机频率增大或减小中浓泵的转速，液位大于设定值，自动加大频率，液位低于设定值，减小频率。其次当液位低于设定值到一定程度时，停止中浓泵（此为保护条件），当液位上升 一定程度时，中浓泵重新启动。当液位低于高限值时，开稀释水阀补充清水来增大液位。 2.3 H2漂白池PH值控制方案 在溶解浆成品质量指标中，铁质含量和灰分含量是很重要的两项，必须严格控制在合格范围内，加入H2SO4是消除铁质和灰分的有效手段，加入过程必须控制浆料的PH值，在PH=3～4之间，加入量少，会使铁质、灰分超标；加入量多，浆料会碳化。 要保证PH值的控制，首先要考虑添加过程硫酸与浆料要混合均匀，因此从H1漂白塔到H2漂白池的管道中加入硫酸是非常适合的，其次要在加酸后的浆管安装在线检测管道式PH计，检测值输入D