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第16卷 第1期 四 川 轻 化 工 学 院 学 报 Vol.161 No.
JOURNAL OF SICHUAN INSTITUTE OF
2003年3月 Mar.2003
文章编号:1008-438X(2003)01-0005-08
微波无损检测技术在工程中的应用研究
姚 毅
(四川轻化工学院电子与信息工程系,四川 自贡 643033)
摘 要:系统地介绍了微波无损检测的原理和微波无损检测技术在工程中的应用,指出了目
前微波无损检测技术在应用中存在的问题,给出了今后研究工作的方向。
关键词:微波无损检测;复合材料;层间脱粘;裂纹裂缝缺陷;气孔缺陷
中图分类号:O441.5 文献标识码:A
电磁波入射到不同媒质分界面上将发生反射和透射,一部分电磁波被界面反射回来,另一部
分电磁波穿透界面形成第二种媒质中的传播波;如果媒质是多层的,电磁波在每层媒质的分界面上
都将发生反射和透射,如果媒质是有损耗的,则波在有耗媒质中传播时,其振幅将受到衰减。反
射波和透射波的振幅和相位变化取决于媒质间的电磁参数m,e ,s ,以及电磁波的频率和媒质的几
何参数的关系。另外,电磁波在非光滑表面上和非均匀媒质中要发生散射,其散射程度取决于媒
质表面的粗糙程度和媒质的不均匀程度。
微波无损检测技术是将在330MHz ~ 3300 GHz 中某段频率的电磁波照射到被测物体上,通过
分析反射波和透射波的振幅和相位的变化,波的模式的变化,通过对散射波的分析,从而了解被
测样品中的裂纹、裂缝、气孔等缺陷,分层媒质的脱粘,夹杂等的位置和尺寸, 复合材料内部密
度的不均匀程度的技术。
微波无损检测技术是随着微波测量技术的发展和对非金属复合材料的检测要求而产生的。自
60年代以来,随着非金属复合材料在工程中的广泛应用,传统的利用超声波、红外线、激光和x
射线来检测这些复合材料中的裂纹、裂缝、气孔、粘扣等缺陷时遇到困难。其主要原因是:超声
波在复合材料中衰减很大,光波不能穿透不透明的复合材料;x 射线检测平面缺陷时,由于射线的
能量变化很小,导致底片对比度低,这在检测分层媒质的脱粘,层与层的错动时受到限制。而微
波对非金属复合材料具有较好的穿透性,适合于作为检测复合材料的射线。另一方面,微波网络
分析仪的可测频率越来越高,不仅可测反射波和散射波的振幅,而且可测波的相位变化。这使微
波测量在非金属复合材料的质量检测中得到广泛应用。并且在其它领域,如压力容器表面的裂纹
和裂缝,石油管道中的裂纹、裂缝和阻塞的检测中得到广泛应用。
美国军方于 60年代首先将微波无损检测技术用于检测大型固体火箭发动机内固体推进剂深
[1]
处的气孔缺陷,检测发动机烧蚀喷管内衬的脱粘,和检测航天飞机的绝热陶瓷的质量 。以后逐
步应用于检测一些非金属复合材料薄片和薄膜的厚度,检测塑料、陶瓷、树脂、玻璃、橡胶等材
[2]
料中的缺陷和材料的质量 。据文献[1]报道,频率为35GHz 的微波照射到被测样品上,应用反
射法波测量塑料薄片的厚度, 其精度可达0.125mm 。将频率为9.6GHz 微波对含有缺陷的环氧
收稿日期:2003-02-23
基金项目:四川省科技厅资助项目(02GY029-117)
作者简介:姚 毅(1961-),男,四川自贡人,副教授,硕士,主要从事微波理论与技术、信息检测与处理研究。
6 四 川 轻 化 工 学 院 学 报 2003年3月
树脂样品扫描,应用散射波法可探测到f1.02mm —f 5.8mm 的空气气泡。利用微波穿透法通过对
微波能量变化的检测,可测得材料密度为0.02mg / cm3 的变化。我国也是军方于1969年开始将微
[3~4]
波无损检测
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