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APQP的定义 用来定义和规定为提供满足顾客期望和需 要的产品和服务的目标、任务、步骤、计 划，并确保达到预期要求的活动。 APQP的主要特点 ? 结构化、系统化的方法； ? 使产品满足顾客的需要和期望； ? 团队的努力，横向协调小组是重要方法； ? 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动； ? 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； ? 控制计划是重要的输出； ? 制订和实施时间表 APQP的推行方法 ? 组织小组 ?横向协调小组是APQP 成功的组织关键； ?小组成员： 设计 技术 生产 采购 品管 采购 管理层 顾客的代表。 ? 确定范围 ?最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 ?评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性; ?考虑成本、进度和限制条件； ?具体内容包括： ?确定小组负责人； ?确定各成员职责； ?小组间的联系 ?必须建立与其他顾客和供方小组的联系; ?可举行定期会议; ? 联系的程度根据需要; ? 培训 APQP成功取决于有效的培训计划; 培训的内容: ? 了解顾客的要求； ? 满足顾客的需要和期望的开发技能； ? 同步工程 ? 采用同步进行的方法,以保证可制造性\装 配性并,缩短开发周期,降低开发成本； ? 同步技术是小组为共同目标而努力的过程； ? 五个过程； ? 五个里程碑； ? 前一个过程的输出是后一个过程的输入； ? 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； ? “反馈、评定期和纠正措施”过程贯穿始终； ? 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。 APQP的理解 工程图样 横向协调小组应评审那些影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安全要求。（也就是特殊特性） 应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面／定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。 工程规范 小组应对控制规范进行详细的评审和理解，有助于识别有关部件或总成的功能，耐久性和外观的要求。 考虑确定试验样本容量、频次和接受水平。 材料规范 新设备、工装和设施要求 DFMEA，产品保证计划和／或设计评审可能 提出新设备和设施的要求。APQP 小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货，要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。 新设备、工装和试验设备清单 注：评审是否需要新设备、工装（模具、夹具、 检具），及设备的调整。 量具／试验设备要求 量具／试验设备要求也可在这一要时间识别，横向协调小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。 小组可行性承诺和管理者支持 在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可行性。 小组应承诺所提出的设计能按预定的时间，以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。 小组可行性承诺 设计信息检查清单 过程流程图检查表 车间平面布置检查表 概述 控制计划对内来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。 控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。 控制计划是总体质量体系不可分的部份，并且是一个动态文件。 制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列产品。 为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。 为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。 实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断 更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略。 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证