钻杆接头PT100耐磨带的敷焊工艺与应用.pdfVIP

石 油 机 械 · 20 · CHINAPETROLEUMMACHINERY 2003年 第31卷 第5期 ●加工制造 钻杆接头PT100耐磨带的敷焊工艺与应用 李玉民’ 李 飞 郭建军 李国富 贾建贞 杨国增 (中原石油勘探局钻井管具工程处) (中原油田分公司第四采油厂) 摘要 在深井、超深井、丛式井、大斜度井、水平井的钻井过程中，套管经常被磨穿，造成 严重损失，因此对钻杆接头耐磨带提出了更高要求。针对钻杆接头耐磨带现状，开发出新型钻杆 接头耐磨带材料PT100及其敷焊工艺。新型钻杆接头PT100耐磨带在钻井应用中表明，(1)与 钢质钻杆接头相比，套管磨损减少 86％； (2)与碳化钨耐磨带的接头相比，套管磨损降低 76％；(3)在大斜度井中，由于摩擦系数减小，大大降低 了钻具旋转阻力，扭矩增大30％，节 省材料消耗 10％；(4)在裸眼钻井环境下，更大程度地保护钻杆接头，减小磨损。 关键词 钻杆接头 耐磨带 PT100敷焊工艺 随着钻井技术的不断进步，深井、超深井、丛 为55HRC。 式井、大斜度井、水平井大量出现，钻柱的摩扭、 多年的实践表明，采用等离子喷焊工艺加工的 摩阻显著增大，套管经常磨穿，造成严重的损失。 碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大， 为减少钻柱的摩扭与摩阻以有效保护套管，钻井工 无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。在北海挪 作者采取了多种方法 ，如在钻杆上加橡胶护箍、采 威区块的GullfaKsA42号井中使用硬质合金耐磨带 用无耐磨带钻杆、使用非旋转钻杆保护器等。实践 的钻杆-r／r-丌q-E深460m和680m处套管的磨损值达 表明，在大位移井中橡胶护箍使用寿命很短 ，而非 29％。硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不 旋转钻杆保护器需要在每个单根套管保护段加 1 多，在 CWEAR模型中，钢接头在油基钻井液中摩 个，使用不方便而且价格昂贵，有时还可能造成井 擦系数为 1—5，对光滑的碳化钨耐磨层其摩擦系 下复杂事故。由于对套管造成磨损的主要是钻杆接 数为5—25。计算机模拟表明，碳化钨硬质合金耐 头，因此对钻杆接头耐磨带性能的要求越来越高， 磨层的摩擦系数为38，与测井结果相符…。碳化 已不仅局限于保护钻杆接头，更重要的是耐磨带在 钨耐磨带的钻杆在大位移井中使用对套管的磨损也 保护钻杆接头的同时，更有效地保护套管，减少套 很大，因此在国际钻井工程招标中和国内较深井都 管磨损。 被禁止使用。可见，以铁基合金粉末Fe一5O为材 料的碳化钨硬质合金耐磨带在技术上已不适应 目前 钻杆接头耐磨带现状 钻井工程的需要。 目前国外钻杆的耐磨带材料已不使用合金粉末 我国大多数油田使用的钻杆接头耐磨带是采用 而是采用硬度相当、耐磨性更好的合金焊丝。这种 等离子喷焊工艺加工的，喷焊设备多为 DP--300 材料敷焊的钻杆接头耐磨带的摩擦系数小，可以在 或DP-_50o型等离子喷焊机。DP-_50o型等离子 钻杆接头与套管间形成摩擦副，不仅有效地保护钻 喷焊机的喷焊材料为铁基合金粉末 Fe一5O焊粉， 杆接头和套管，并且降低了钻具旋转阻力，增大钻 其主要化学成分为：1％C，13％Cr，3％B，4％Si， 杆的扭矩。 4％w，22％Ni，53％Fe。喷焊后，耐磨带硬度约 但进 口焊丝价格很高，国内各油田难以承受。 ·李玉民，工程师，生于19