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学习情景五 传热过程及设备的选择与操作 引 言 无论是气体、液体还是固体，凡是存在温度的差异，就必然导致热自发的从高温向低温传递，这一过程被称为热量传递，简称传热。 化工生产中的化学反应通常在一定的温度下进行，如合成氨生产中的氢气，氮气合成为氨为放热反应，所使用的催化剂的活性温度为673K，最高耐热温度为823可，实际操作温度只有控制在743~793K之间，才能获得较大的反应速度和转化率。因此进入合成塔的氢气、氮气要首先加热至673K，再进入催化剂层，才能保证催化剂的活性。而反应放出的热量要即使冷却移走，才能保证在最佳温度范围操作，延长催化剂使用寿命。另外化工生产中的设备保温、热量的回收利用，以及一些单元操作，如蒸发、蒸馏和干燥等也都存在供热和放热的问题。因此可见，传热是化工生产中必不可少的单元操作。 一、化工生产中典型的换热案例 案例1 图5-1为化工厂采用为广泛的管式加热炉。炉体用钢构件和耐火材料砌筑，分为对流段和辐射段。一般来说，对流段的作用是回收烟气余热，用来气化原料油，将原料油和稀释蒸汽过热至物料的裂解温度，剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。钢构件是因为钢的传热效果好，而外包耐火材料是为了防止热量损失。 图5-1管式加热炉 案例2 图5-2为硫酸生产过程中，SO2氧化为SO3的多段中间换热式转化器，在转化器中，催化剂分段放置，段间气体经降温后进入下一段催化剂反应。为了合理利用热量，用反应后气体预热反应前的气体，从而达到各自所需的温度。 案例3 管道的保温，在化工生产中，对于温度较高（或较低）的管道和反应器等个高（低）温设备，需要采用绝热措施，其目的在于减少热（冷）量的损失，以提高换热操作的经济效益；维护设备正常的操作温度，保证生产在规定的温度下进行；降低车间的操作温度，改善劳动条件。 从上面三个案例可以看出，不论是反应物料的加热或冷却，反应热量的取出或供应还是工业余热（废热）的回收和热能的综合利用都需要进行各种传热过程。 同时我们从上面三个典型的传热案例可以看出，他们各自热能传递的途径是不同的。我们一般把传热分为热传导、热对流、热辐射三种方式。 热传导又称导热，它是借助物质的分子、原子或自由电子的运动将热量从物体温度较高的部分传递到温度较低部位的过程。热传导可发生在物体内部或直接接触的物体之间。在热传导过程中，没有物质的宏观位移。 对流传热指流体由于内部质点的相对运动而产生的热量传递。若流体的运动是由于内部各处的温度差异造成的密度差，引起密度小处流体上升，密度大处流体下降，则称为自然对流。如果流体的宏观运动是因泵、风机等造成的外力所致，则称为强制对流。 热辐射是依靠电磁波传递能量啊的过程，不需要中间介质，仅当物体间的温度差很大时，热辐射才是主要的传热方式。 案例1中管式加热炉中辐射段就是典型的热辐射传热，同时燃烧产生了高温的烟气，密度较小，自下而上运动，过热超高压蒸汽和预热锅炉给水，这是个对流传热过程。案例3中，为了进行管道保温，在管道外面包裹保温材料来减少热传导。 二、工业换热任务 ： 工程任务 某石化厂稳定精馏塔原料粗汽油的预热 ： 要使粗汽油从90℃升温到110℃，显然必须有提供热量的热源？热源是什么？热源怎样把热量提供给粗汽油？这就是一个典型的工业预热任务。为了完成这个稳定精馏塔原料粗汽油的预热任务，必须解决以下几问题： 1、预热方案的选择问题，包括换热方式、换热介质、流入空间、加热介质流量的选择。 2、预热设备类型与型号的选择。 3、换热设备的操作，常见的故障及预防措施。 4、管道保温材料的选择，保温层厚度的确定。 模块一 工业换热方案选择、分析与评价 一、换热方式的选择 工业生产中的换热方法一般有混合式、蓄热式、蓄热式三种。完成本学习情景的预热任务首先需要选择一种换热方式。 1、混合式换热 混合式换热的特点为冷、热载体之间的热交换是在两流体直接接触和混合的过程中实现的，它具有传热速度快、效率高、设备简单的优点。这种换热方法一般用于水和空气之间的换热或用于水冷凝水蒸气等允许两流体直接接触并混合的场所。 图5-4 机械通风式凉水塔 图5-4所示为一种机械通风式凉水塔。需要冷却的热水被集中到水塔底部，用泵将其输送到塔顶，经淋水装置分散成水滴或者水膜自上而下流动，与自下而上的空气相接触，在接触的过程中热水将热量传递给空气，达到冷却水的目的。 2、蓄热式换热 蓄热式换热的特点是冷、热两载体间的热交换是通过对蓄热体的周期性加热和冷却来实现的。图5-5所示的为一蓄热式换热器，在器内装有空隙较大的充填物（如耐火砖之类）作为蓄热体。当流体流经蓄热器时是加热期，热流体将热量传递给蓄热体，热量被贮存在蓄热体内；当冷流体流过蓄热器时是冷却期，