氧气传感器工作原理及故障分析.pdfVIP

动态氧气传感器如何工作? 动态氧气传感器的表面活性层由多孔透气的铂和氧离子导体YSZ 组成，即钇（Y ），稳固的 （S）二氧化锆（Z ）。 铂金属促使氧气还原成氧负离子，氧负离子通过二氧化锆扩散。然后，铂金属再促使氧负离 子氧化成氧气。还原过程需要四个电子，氧化过程释放四个电子。 参见图一：电压探测头 在这个所谓的电压探测头上产生电流，直到两端的氧气浓度相同为止。为了使测量过程保持 动态，因此设置一个电流探测头。这样就形成一个密闭空腔，在里面电流探测头交变地吸附 和释放氧负离子。人工制造一个氧浓度梯度，使扩散过程和以此在电压探测头上产生的电流 得以保持。 参见图二：动态氧气探测头 在电动势（EMK ）为40mV 时开始测量循环。启动电流泵，排除密闭空腔中的氧，直至电 动势（EMK ）达到90mV 为止。其后，电流泵反向运转，将氧吸进密闭空腔，直至电动势 （EMK ）重新到达40mV 。这个过程所需的时间取决于测试气体的氧气含量。 参见图三：测量循环 如何识别氧气测量系统的故障? 氧气测量系统通过两个不同的通道输出两个测试信号:  通道K1 以模拟信号的方式（0—10V 或4—20mV ）提供测试值，  双向通道 K2 作为数字式脉宽调制的交变信号（低/高—相位 0/5V ），低相位宽度对 应氧气浓度。 当通道K1 的模拟信号与数字通道K2 的信号相一致（最大偏差4% ）时，表示氧气测量系统 运行正常，无故障。同时，通道K2 的低相位宽度必须在0.68 和3.94ms 之间，即相当于氧 气浓度0.1 及25vol% 。如果信号超出一个从0.5 到4ms 的时间窗口，或者交变信号始终是一 个5V 的常数，则测试值位于测试范围之外。如果硬件失灵，则输出信号保持常数0V 。 图一：通道K2 的输出信号。 由于测试过程是动态的，所以氧气测量系统的常用功能始终处于被检测状态，并理想地循 环运行。为此，在一个分离的测试通道安置 24V ，使传感器电流从外部减弱 20% 。测量系 统以一个较小的氧气浓度模拟实际情况。在这个基础上，通道K1 和通道K2 的测量信号必 须同样地予以减弱，也就是说，测量系统必须正确计算虚拟的氧气浓度。在这里，4% 的宽 带是允许的，即在自测时测量值必须处在前测值的0.76 和0.84 倍之间。 实用规则：测量信号必须同样最少减弱 10% 使用这种测试方法首次实现以下可能：不仅 能够发现测量系统硬件上的故障，而且也能发现传感器本身，即二氧化锆密闭空腔故障! 用户的外置监控单元 一个外置的，由用户后接的装置必须承担测量信号的分析处理，以及循环自检的进行和监控。 对故障报警的反应是根据不同用户的技术要求，同样由该外置监控单元处理。 因此，该单元必须满足一定的要求:  该单元必须具有故障保护功能，就是说，下面提到的过程必须运行在无故障状态， 输入信号准确读入，输出信号准确输出。  在使用许可的容许偏差时间范围内，对通道K1 和通道K2 的测试值持续不断地进行 比较。  需要对 K2 输出信号的时间进行不间断的可信度检测。同时，静态信号应视作内部 误差。  在循环周期内，必须启动自检，并处理分析其对测试信号的影响。两个自检之间的 时间间隔，不能超出一个特定的数值。  故障警报必须保证，将过程导向一个安全状态。 什么时候氧气测量系统运行在无故障状 态? 氧气测量系统运行在无故障状态，每当:  模拟的和数字式输出信号相符时,  通道K2 的测试信号处在一个定义的时间窗口之内，并且不是静止不变，以及  自检过程循环并正确运行。 这样就有了第一个拥有故障保护功能的氧气测量系统，它在运行过程中自行监控本身的各个 组成部分，并且仅仅使用了一个氧气传感器。 分压不等于体积含量 动态氧气传感器直接测定气体混合物的氧气浓度。他测定氧气的绝对含量，即氧气的分压， 而不是相对的体积含量。 自然环境中的空气由氮气、氧气、二氧化碳、氩气和水蒸汽混合 组成。因此，空气的总压力是各组成气体分压力的总和。  达尔顿（Dalton ）定律: P （总）=P （N ）+P （O ）+P （CO ）+P （Ar ）+P （H O ） 2 2 2 2 氧气的分压随（1）大气中的空气压力P