调压阀的应用.docVIP

在水电站运行中，当水轮发电机组突然甩负荷时，调速器自动控制水轮机快速关闭导叶，压力管道内产生水压和机组转速上升。对于压力引水管道较长的电站，改变导叶关闭时间，有时不能同时使压力和转速上升都控制在允许的范围之内。为时，通常采用设置调压井或调压阀等方法来解决压力和转速上升的矛盾，保证电站安全运行。但设置调压井需要较大的投资和较长的工期，而有些电站限于地形、地质条件，还难于建造调压井，因此对于这一类中小型电站采用调压阀方案具有较明显的优势。 目前生产的全油压控制TFW型调压阀具有和导叶液压联动的特点，安全可靠、投资少、工期短等优势。从上个世纪80年代以来国内已有近百座水电站设计中取消了调压井，采用TFW型全油压控制调压阀，还没有发生一起安全事故。浙江的金坑、宣平溪等水电站已经安全运行了多年，即使是发达国家，如挪威在水电站中也大量使用调压阀来代替调压井(额定水头为158m、单机容量60MW的TJΦRHM水电站就是一个例子)。??? ??? 现就调压阀的液压原理、特点、过渡过程等作如下阐述。??? ??? 1、全油压控制调压阀液压原理 ??? 全油压控制TFW型调压阀基本动作是：快速开启，缓慢关闭；小负荷变化时，调压阀不动作；甩较大负荷时，调压阀开启，并具有导叶两段关闭的性能；增负荷时，调压阀不起作用。??? 经过改装的调速器特殊主配压阀和调压阀的液压控制系统见图1，其特点是全部采用压力油直接进行控制和操作，其液压原理如下：： ??? (1)机组负荷不变时。主配压阀活塞在“平衡位置”，压力油通过P1腔经过节流阀A后进入调压阀接力器关闭腔TG，调压阀开启腔TK通排油腔O2。由于调压阀关闭腔的压力大于阀盘上的水推力，故调压阀处于关闭位置。如果调压阀本来已经打开，就向关闭侧运动。??? ??? (2)机组减少量负荷时(约机组额定出力的15％以内)。由于主配压阀上移量较小，处于“减部分负荷”位置，仅有少量压力油从P1腔经节流阀A后进入导叶接力器关闭腔JG腔而缓慢关闭导叶，调压阀关闭腔压力略微减少，但仍大于阀盘上的水推力，调压阀开启腔TK通排油腔O2，故调压阀保持关闭状态。??? ??? (3)当机组瞬时甩较大负荷时(大于机组额定出力的15％以上)。主配压阀活塞上移量较大，处于“甩较大负荷”位置，大量压力油直接经过TK腔进入调压阀接力器开启腔，调压阀快速开启，而调压阀关闭腔TG与导叶接力器关闭腔JG连通，导叶接力器开启腔JK通排油腔O2，导叶快速关闭。所以调压阀快速开启，导叶快速关闭，两者是协联同步的，滞后时间为零。??? ??? (4)当机组增负荷时。主配压阀活塞下移，处于“增负荷”位置，压力油P1直接进入导叶接力器开启腔中，调压阀关闭腔压力略微减少，但仍大于阀盘上的水推力，调压阀开启腔TK通排油腔O2，故调压阀保持关闭状态。??? ??? (5)导叶两段关闭装置。在调压阀开始快速开启时，受节流阀C的限制，油压迅速升高，油压逆止阀开启，调压阀关闭腔TG的压力油进入导叶接力器关闭腔JG，多余的油量经节流阀D回至调速器回油箱，故调压阀开启速度加快，提前开到限位环所限制的位置，此时导叶接力器未处于全关位置，只能通过少量来自节流阀A的压力油缓慢关闭，从而起到导叶分两段关闭的功能。??? ??? (6)如果调压阀失灵，机组只能通过节流阀A的少量压力油慢速关闭，以保证引水管道压力上升不超过允许值。??? ??? (7)各节流阀的作用。①节流阀A：整定调压阀失灵时导叶慢关时间，也定了调压阀的关闭时间；②节流阀C：整定油压逆止阀的开启压力，以保证逆止阀迅速开启；③节流阀D：整定导叶两段关闭的拐点位置。??? ??? 2、调压阀特性??? ??? 国内现有全油压控制调压阀按直径和水头共分7个品种，主要参数见表1。??? ??? (1)结构特点。TFW型调压阀的本体带导叶消能和补气的阀壳、锥型或圆形的阀盘、平衡腔、接力器、引导油腔、活塞行程限制环、进排水管和补气阀等组成。接力器及引导油腔直接与阀壳连成整体，体积小，结构简单，布置紧凑。??? ??? (2)流量特性。根据调压阀的阀塞类型和Yx/Dx值查询单位流量Q1x′见表2，由此得到调压阀的相应流量Q＝，从而可以绘制出各种调压阀的开度与流量关系曲线。??? ??? (3)操作特性。调压阀最低操作油压的范围一般在1.3～2.0MPa之间，并随着调压阀工作水头的提高而提高，最高的操作压力一般为2.5MPa。??? ??? (4)布置要点。调压阀的布置应尽可能不增加机组间距和跨度，并与调速器、进水阀等协调布置。对于立式机组，一般布置在蜗壳进口前或蜗壳进口段上，对于卧式机组一般布置在水轮机进水阀后蜗壳进口前的钢管上。调压阀的泄流方式应考虑消能效果，尽管水流通过调压阀后