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  TDK 高性能鐵氧體製程技術 現在工業最被大量使用的磁石的材料就是鐵氧體。鐵氧體磁石的最大磁能 積(BH)max，是 NdFeB 系磁鐵的 1/10 。在全世界市場分配的比例上， 磁石的生產重量中，燒結佔 80％左右，複合材料 15％左右，其他製程約 佔 5％。 如今新材質鐵氧體磁石材料被開發了。新材質用含有 La 和 Co 的組成 ，有 關磁特性與基本物性都被改善了 。這個 LaCo 系磁石在電動機等的應用方 面帶來變革，因此高特性材料的生產量也急速提高。 現在量生產的鐵氧體磁石大體上 100％，其結晶構造為六方晶的鐵氧體。 1963 年被發表了 Sr 鐵氧體以後，基本磁氣特性並沒有再大幅進步 。 TDK 的鐵氧體磁石 FB 系列，由於從第一代的 FB1 達到 FB6，僅用微細構造組 織，來改善磁石的高特性。 Θ經過 34 年，於 1997 年 TDK 發現在 Sr 鐵氧體含有適量的鑭和鈷，其 同時能改善 ： TDK Ferrite (wet) 材料特性表 1      (一)飽和磁化(4πMs)提高 2％ ， (二)結晶磁氣異方性常數(K1)提高 15％ ， (三)在結晶磁氣異方性常數(K1)於低溫更加提高的結果，jHc 的溫度 特性也能大幅度改善(10%~15%) ， (四)最大磁能積提高 10%~16% 。 Θ提升 Br 值有關的因素 Ms(Js)為飽和磁化強度，ρ為密度，f 為配向度 。 Θ提升 Hcj 值有關的因素 K1 為磁晶各向異性常數，fc 為單磁區顆粒的存在率(即燒結後的晶粒細緻 化) 。 因此提升永磁鐵氧體性能的途徑有以下五方面︰ (1)提升配向度 、 (2)提升燒結密度 、 (3)提升鐵氧體 M 相的 Ms、K1 、 (4)細化晶粒，提升單磁區顆粒的存在率 、 (5)控制鐵氧體燒結體晶粒大小均勻一致。 以 TDK 公司的田口仁及日立公司的緒方安伸等科研人員為代表，透過用 Co 或 Zn 離子置換鐵氧體中相中四配位(4f1)的 Fe 離子，為了價位補償用 La 離子置換鐵氧體中的 Sr 離子，由此得到的鐵氧體可用式 2      Sr La (Fe Co ) O 表示用此技術得到的鐵氧體相（M 相）的 (1－x) x (12－y) y z 19 Ms 有明顯的提升，從而使鐵氧體的磁性能有了突破性的提升。近幾年永 磁鐵氧體的專利大多是有關 La-Co、La-Zn 添加的，FB6 系列及以上性能 的永磁鐵氧體都是透過 La-Co、La-Zn 添加來實現的。 3      Θ高性能磁粉製程簡介 TDK 公司生產高性能(FB9 系列)永磁鐵氧體的技術不但包含 La-Co、 La-Zn 添加技術 、分級研磨技術、分散劑技術等最先進技術，而且還採用 比較特殊的技術，這裡對其加以簡單介紹。 燒結永磁鐵氧體的傳統技術流程為： 混料→預燒結→粗粉碎→細磨→壓型→燒結→磨加工→檢驗→包 裝。 高性能永磁鐵氧體(FB9 系列)的特殊技術流程為： 混料→預燒結→粗粉碎→細磨→乾燥或脫水→混煉→壓型→脫碳→ 燒結→磨加工→檢驗→包裝。 特殊技術與傳統技術比較多了乾燥或脫水 、混煉、脫碳三個製造工程。 為了得到高性能的燒結永磁鐵氧體 ，要將鐵氧體預燒料細