《应变率对高导无氧铜变形织构影响》外文翻译.docVIP

应变率对高导无氧铜的变形织构的影响 A. Bhattacharyya *, D. Rittel 1, G. Ravichandran Graduate Aeronautics Laboratories,Aeronautics and Mechanical Engineering,California Institute of Technology, 1200 E. California Blvd.,Pasadena, CA 91125, USA Received 31 May 2004; received in revised form 11 November 2004; accepted 18 November 2004 Available online 16 December 2004 摘要: 高应变率对高导无氧铜晶体结构的影响首次被观察和报道,用两组剪切压缩试样在差别较大的应变率（0.001 s－１ 和 7000 s-1）下达到相同的应变，并用电子显微取向成像通过比较在两个应变率水平应力应变曲线和主要织构应变速率应变硬化从而影响 关键词：剪切压缩试样、取向成像显微镜（OIM）、高导无氧（OFHC）铜、应变率、织构 1、引言 多晶高导无氧（OFHC）铜Leffers研究过高应变率对轧制织构Leffers 和 Pedersen 对Cu–5%Zn也做过同样的研究。然而，据我所知，没有一个单一关于无氧高导电铜的实验，它旨在观察应变率对变形织构的影响。这个信息检查和扩大范围非常必要的，这里介绍无氧铜高应变率变形变形的新成果 应变率（s-1） 原始宽度 （w）（mm） 最终宽度 （w※）（mm） 高度 （h）（mm） A 0.001 1.27 0.64 29.21 B 7000 2.54 1.27 27.94 图1 变形的剪切压缩试样的示意图，在本实验研究中，两种试样的直径（ф），厚度（t），以及间隙（ρ）都是相同的。对试样A（准静态）和B（高应变率）的未变形区（a和c）以及变形区（b）的中部区域用取向成像显微镜（OIM）进行扫描。 2、实验 两个经冷拔的圆柱形无氧高导铜样品，规格如表1所示，被用来在室温和两个不同的应变率水平下进行压缩试验。通过在与拉伸方向（沿高度）成45。的地方加工两个插槽，把圆柱形试样做成剪切压缩试样，如图1所示[3]。这些试样被用在特定的条件下进行试验。通过使用计算机控制的伺服液压机（MTS Model no. 11019），使样品A在应变率为0.001s-1的准静态下压缩。总的塑性应变为0.5。用分离式霍普金森压杆装置对试样B在应变率为7000s-1下进行类似的压缩，达到0.5的等效应变。 剪切压缩试样铜的本构关系如下（Rittel et al中的式（2）和（3）。[3]）， 这里的d是应变片区域的垂直距离，h是初始规高度（=w），σe是等效压力，P是施加载荷，φ和t图1中的试样直径和规高厚度。 变形过后，使用放电加工（EDM），将应变片区域（图1）沿压缩方向从中部切成薄片。试样切片后，将薄片机械研磨和电解抛光。 利用取向成像显微镜(OIM)对试样表面进行晶体取向测量[6,7]，取向成像显微镜采用全自动（电脑）对背散射菊池衍射图样的鉴定，并自动计算晶格取向。OIM的技术有一个典型的空间分辨率约为1微米。在这个研究中，OIM一次扫描能覆盖的最大面积为1mm×1mm。对试样A和B,不同区域（图1（a）—（c））沿压缩方向的扫描结果都会记录下来。 3、结果 图2 （a）试样A为变形区的结构；（b）未变形区域的织构是111方向强纤维织构与100方向弱纤维织构的结合 对SCS试样在两种不同应变率下压缩变形达到相同的标称应变后，有人通过测量尺寸发现，包含区域a和c的圆柱形区域仍然存在为变形区，而包含b区域的标记区域则出现了剪切应变。这些都与Rittel et al[3]的关于剪切压缩试样变形模型的报道相一致。因此，SCS试样只能单独适用于标记区域。图2（a）展示了试样A中变形区的微观结构，揭示了事先的冷拔变形导致了锯齿状滑线的出现。这是试样A和B中区域a和c的典型微观结构。 在（111）极图（图2（b））上显示了未变形区域晶粒的取向。大多数晶粒都是以与试样z0方向平行的111轴为导向（例如拉伸方向），而100轴平行于试样的z0方向的晶粒数量很少。这种织构与众所周知的冷拉铜丝样品观察的织构相符合[8]。变形后，在试样A和B的区域a和c的组织是均匀的。 3.1、 准静态变形 图3 (a) 试样A在应变率为10-3s-1下变形的等效应力—应变曲线，从实验载荷位移曲线（P—d）并通过运用等式（1）和（2）绘制的。（b）准静态变形试样A剪切去中部的微观结构。（c）试样A变形区中部的织构。（d）试样A在应变片区域