新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步———对纺纱.pdfVIP

2009 年 第 6 期 专题讨论 新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步 ( ) ———对纺纱加工技术进步与发展的分析 下 1 2 赵连英 ,章友鹤 ( 1. 浙江纺织服装科技有限公司 浙江省新型纺织品重点实验室 ,杭州 　3 10009 ;2 . 浙江省纺织工程学会 ,杭州 　3 10009) 　　关键词 :创新 ;新型纺纱技术 ;环锭纺纱技术 ( ) 中图分类号 : T S102 . 5 　 文献标识码 :C 　 文章编号 :1009 - 265X 2009 06 - 0048 - 03 目的 ,其次纺纱张力低也是摩擦纺纱生产效率高的 5 　摩擦纺纱技术的发展与产品开发 因素之一 。 5 . 1 　摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用 自由端纺纱原 b) 对原料的适应性广 。摩擦纺纱对使用原料 理的一种新型纺纱 。在国外由奥地利菲勒尔纺机公 的要求较低 。由于摩擦纺纱机理借助尘笼内部的吸 司研制生产 ,设备命名为 D R EF 系列摩擦纺纱机 , 风装置的吸力清除杂质 ,使它能用低级原料甚至下 目前已生产的型号有 D R EF2 、D R EF3 、D R EF2000 脚废料也能纺出较好纱线 。当混合原料中有 50 % 与 3 000 型等多种型号 。 纤维短于 16mm 或纤维长度离散 、线密度差异大 、 摩擦纺的成纱机理是 :一对起凝聚与加捻作用 含杂多时 ,环锭纺和转杯纺都不能纺纱 ,但摩擦纺仍 ( ) 的尘笼 打成上千万小孔的滚筒 ,尘笼内装有针对 可以顺利纺纱 。它适纺纤维长度在 10～150mm ,纤 一对尘笼锲形部分的吸嘴 ,依靠外界风机在此处产 维线密度在 0 . 16～1. 6t ex . 生负压使开松后向下输出的纤维流在该处沿尘笼轴 c) 工艺流程短 、纺纱成本低 。在纺粗支纱时 , ( ) 向凝聚 留下纤维分流气流 , 同时籍同方向旋转的 原料经梳理机制成条子后 ,可不经并条工序 ,直接在 尘笼表面与须条表面产生摩擦力矩 ,将凝聚纤维加 摩擦纺机上纺纱 。是已有纺纱系统中工艺流程最短 上捻度而成纱 。 的一种 ,因而在设备 、厂房建造 、投资费用和人工工 在摩擦纺机上还可以生产包芯纱和花式纱 。只 资费用都是最省的。同时 , 由于其使用原料档次较 要在尘笼锲形握持线上通过长丝或纱线使凝聚纤维 低 ,成本下降 , 其总成本要 比环锭纺纱低 15 % ～ 包覆在外面形成花式纱 。此外 ,如加装超喂装置或 30 % 。 由计算机控制的牵伸装置间歇或快慢变速地喂入包 d) 产品花式多样 ,风格独特 。摩擦纺纱用条子 覆纤维 ,就可纺成起圈、结子 、竹节等花式纱 。由于 喂入纺纱 ,其喂入条子最多可达 6 根 ,喂入的各根条 它靠一对尘笼表面凝聚纤维 ,故在国内又习惯称为 子可以采用不同原料和不同色泽 ,故可生产混色纱 尘笼纺纱 。 和多组分的混纺纱 。 5 . 2 　摩擦纺纱的优势和