粮食工厂气力输送有关问题探讨.pdfVIP

韦公远 (辽中县中心街粮食储备库，辽宁辽中 110200) 摘 要：对粮食工厂稀相气力输送网络的组合设计、主要参数、风网阻力、风机选择计算以及使 用中的操作管理等方面存在的一些问题进行了分析探讨，并提出了合理的处理方法。 关键词：粮食加工；气力输送装置；设计计算选择；操作管理 至今，粮食工厂的气力输送，主要 的情况，从而影响了该料管与其它料管 降低。风速过高，动耗的增加几乎与风 是悬浮稀相吸送方式。这种输送方式输 的阻力平衡。笔者认为，气力输送网路 速的三次方成正比。风速过低，风力对 送风速高、浓度低，因此在实际使用中 的同一组风网中，各料管的输送量相差 物料的适应性差，工作不稳定，易发生 存在着动耗、物料破碎和噪声等方面的 不宜太大。建议在这种情况下，可增加 堵塞掉料。输送管中风速大小，与物料 缺点。近年来一些科研单位、院校及工 1根物料提升管，以利于阻力平衡。 的悬浮速度大小有关，而悬浮速度大小 厂企业为了克服气力输送的缺点，从多 1．2设计计算 与物料的比重、粒度大小和输送浓度有 方面做了不少工作，且得到了显著成 1．2．1 气力输送主要参数选择 关。物料比重大、粒度大的悬浮速大，反 效，但仍然存在着如动耗大、输送稳定 (1)输送量G。输送量一般是由工之悬浮速度小。浓度比大的，则物料颗 性差、易掉料等不少带有普遍性的问 艺过程决定的，但在生产过程中还应考 粒间摩擦、碰撞机会就多，自由沉降速 题，有的甚至不能正常运转。分析其原 虑工艺上的原因，如原料品质变化、水 度减小，悬浮速度也减小，即悬浮速度 因，有设计计算方面、装置选型及设备 分的高低、操作指标的改变等可能引起 与浓度比成反比。因此在选取料管风速 性能方面的问题，也有操作使用等多方 流量变化。为了输送安全，作为网络设 时既要考虑物料性质，又要考虑输送浓 面的原因。 计依据的输送量应当是在正常生产中 度。可是现在大多面粉厂制粉车间气力 可能遇到的最大值，即考虑了一定储备 输送设计时，选取料管风速不论其物料 1 网路组合及设计计算 系数的输送量：G。+aG，对于其中储性质、悬浮速度差异怎样，基本上都是 1．1 网络组合 备系数d值的大小，笔者认为不仅与物 采用相同风速；或者风速相差甚小。其 料管输送量的大小影响着料管阻 料性质有关，且与输送量大小有关。输 实面粉厂制粉车间物料前路与后路物 力大小，输送量大的，阻力也大。若同一 送量大的，0【应取小值，反之取大值。因 料性质、悬浮速度相差都是很大的，小 组风网中各料管的输送量相差太大，则 为输送量大的，虽Or．值不大，但增加的 麦的悬浮速度是9．8-11m／s，面粉为 各料管间的阻力也会相差很大，从而影 1．5～2m／s。因此后路输送风速比前路 保险输送量(a一1)G却较大。目前粮食 响了各料管间的阻力平衡及输送稳定 工厂设计选取理值时，仅考虑了物料性 低是完全可行的，特别是后路皮磨料悬 性。各料管的输送量一般又是由工艺流 质，忽略料管输送量，结果造成设备增 浮速度很小，易提升。一般总认为，降低 程决定的，例如制粉车间，通常设计是 多和动力浪费，且计算结果不符合实际 后路风速会引起掉料或堵塞。其实，引 1对磨辊用1根料管提升。这样就会出 情况，带来操作困难并易发生故障。 起掉料堵塞的原因大都是由于输送量 现某根料管输送量比其它料管大得多 (2)输送风速。料管中的风速，必须不稳定、各料管间压力不平衡造成的。 收稿日期：2004—05—08 在保证物料可靠输送的前提下，尽可能 (3)浓度比斗。输送浓度的关系式为： 万方数据万方数据 骥憋辫搿 圭竺垂!塑垒三[皇垄塑垩重差塑望堡塑鎏鬯鋈鬯豳鋈圈 旷鼍一号 的，且K粗与