炼油厂低温热回收系统构建.pdfVIP

2014年第44卷第8期 炼油厂低温热回收系统构建 余桂红 (中石化洛阳工程有限公司，河南省洛阳市471003) 摘要：中国石油化工股份有限公司广州分公司炼油系统大量随机、分散的低温热没有合理回收，节能潜力巨 大，按照“温度对口，梯级利用”的科学用能原则，对炼油系统低温热的产生和利用进行采集与分析，在全局范围内 进行能量交换优化匹配，提出了构建炼油三、四部低温热回收系统。该系统以683t／h、进口温度为50℃的除氧水 作为循环热媒水，代替空气或循环冷却水与多个装置富集的低温热源换热后升温至116．6oC的热媒水，作为热源 优先供给溴化锂制冷机组而降温至107．8℃，溴化锂制冷机组生产15qC冷冻水用于2套焦化装置，替代循环冷却水 作为吸收稳定系统冷却剂以提高轻烃收率。107．8℃的热媒水再代替蒸汽或电能作为热源供给多个装置的低温热 阱。该系统使低品位工艺余热得以充分回收，节省了大量高品位加热能源，改造建成后，可增加回收热量1．31PJ／a， 并改善2套焦化装置产品结构：合计增产液化石油气11．21kt／a、汽油400t／a，节能效果及经济效益显著。 关键词：节能低温热回收利用 随着经济的发展，全球能源市场供需矛盾日 耗偏高。事实表明，在全厂大系统范围内进行换 益加剧。作为耗能大户的石油炼化行业面临着越 热匹配，便可使分散的潜在低温余热和热阱相互 来越大的节能减排压力，采用先进高效的低碳节 匹配，使大量余热得到利用，降低水、电能耗。 能技术，发掘装置节能增长点，提高装置降耗指 目前，该炼油厂尚没有一套完整的低温热利 标，既是外部形势所迫，也是炼化企业提高效益和 用系统，各装置内的低温热仅通过加热除盐水得 降低成本的内在动力。当前，中国石油化工股份 以零散地利用，大量的低温位热量没有回收，通过 有限公司广州分公司(广石化)通过对炼油系统 空冷器和水冷器浪费掉。 进行能量优化，拟在装置间进行低温热联合利用 1．2构建思路 改造技术，预计可取得明显的经济效益。 按照“温度对口，梯级利用；高热高用，低热 低用”的科学用能原则口引，热源和热阱按照温位 1 低温热回收利用现状与改造思路 高低进行优化组合，在大范围内建立低温热大系 1．1现状 统，实现能量的综合利用。 近年来，广石化取得了较大的发展，目前已完 把各装置之间的热源按照温位从低到高的顺 成了炼油系统13．0Mt／a原油加工扩能改造项 序进行排序与组合，热媒水采用串、并联的工艺流 目。在发展的同时，炼油能耗指标虽逐年降低， 程把各热源的热量取出。热源匹配完成后，进行 2006年加工量为7．52Mt／a时，实际炼油综合能 热阱的匹配。将热阱按照温位从高到低的顺序排 耗为2．86 MJ／kg，2007年炼油加工量为10．57 序，把热媒水的热量依次提供给各个热阱，使各热 Mt／a时，实际炼油综合能耗为2．80MJ／kg，但与 源取出的热量满足各热阱的用热需求。相对于联 同规模炼油先进企业相比，炼油能耗指标仍偏 合“热供料””1的直接利用，低温热回收利用虽然 高’1引，炼油系统节能改造潜力大。 多了换热过程和换热设备，但可以在全局范围内 作为大型的炼油厂，广石化炼油厂热源、热阱