【期刊论文】型煤的生产和应用.pdfVIP

小氮肥 第 38卷 第3期 2010年 3月 17 型煤的生产和应用 刘润泽 (亚洲新能源控股 信阳有限公司 息县464300) 亚洲新能源控股 (信阳)有限公司与有关单 足的蒸汽供应，很容易造成局部温度升高而结疤； 位联合，采用先进型煤生产技术及腐植酸钠颗粒 同时对煤球质量控制管理不够完善，煤球热强度 粘结剂替代原始方法，与粉碎的煤末经充分搅拌、 差，入炉后易粉化，炉面温度上升快，造气炉带出 沤化、挤压成型、烘干窑烘干制取煤球供造气使 物多。 用 。其优点是生产工艺简单、煤球性质稳定，煤球 (2)因担心造气炉超温结疤 ，采用低负荷运 发热值在6000kJ／kg以上，为造气工段操作创造 行，将风机 出口阀开度开得很小，造气炉负荷过 良好的生产基础。 轻，仍然按照烧块煤时进行操作，即提高炉条机转 速确保下行温度稳定，导致下灰成渣性差，下灰残 1 前期试烧阶段 碳多，甚至下生球，而且单炉发气化强度非常低 ， 用4台 qb2610mm造气炉试烧煤球 ，1台 单炉气化强度不足700m ／(m ·h)，且半水煤气 C500—1．3型风机 ，试烧很不理想 ，常 出现结疤 、翻 中的 (CO)在 11％左右。 炉、下灰返炭多现象，而且单炉发气量低，气体质 2 合理制定操作方案 量差 ，原因分析如下 。 (1)煤球与块煤比较，其炭表面积大，即气化 通过试烧阶段摸索，不断优化煤球操作指标， 表面积大，导致气化快，炉温上升快，如果没有充 调整造气炉工艺条件 ，增大蒸汽流量，锁定上、下 驴 驴 、驴 驴 痧 驴 驴 护 驴 —驴 4 装置运行情况及效益分析 360～370t／d，提高了醇氨比，经济效益提高。 表 2 稍0omm甲醇塔 内件运行数据 4．1 运行情况 ~ ／MPa 在中压甲醇系统进、出口增加了自动调节副 时间 压 雨面 线，便于调节高压 甲醇系统进 口的CO值，方便温 度控制 。进塔原料气 中 (CO)为 3．2％～3．5％ (混合气)，醇后气 (CO+CO)≤0．15％ 。上段 催化剂层热点温度(263-I-5)℃，下段催化剂层热 点温度 (266-4-5)oC。废热锅炉蒸汽压力 0．25— 0．35MPa，合成塔塔壁温度~200oC，冷排出口温 度≤40℃。2008年 1月4日q~800mm甲醇内件 运行数据见表 2。 4．2 效益分析 · (3)因单塔压差很小，从而降低 了电耗，循环 (1)改造前与改造后相比，脱硫入 口压力同 机电流降低了10％。 样控制在 49．3MPa，高压甲烷化进 口压力降低约 (4)采用带前置锅炉联醇合成系统工艺流 0．5MPa。 程 ，吨甲醇产 1000kg蒸汽，蒸汽压力为 0．30— (2)改造前的醇氨 比为 43％，甲醇产量为