【期刊论文】延迟焦化装置液化石油气脱硫醇工艺优化.pdfVIP

炼油技术与工程PETROLEUMREFINERYENGINEERlNG2014年第44卷第1期 延迟焦化装置液化石油气脱硫醇工艺优化 程佛子1，周静1，肖 翔2，窦勇2 (1．武汉炼化工程设计有限责任公司，湖北省武汉市430020； 2．中国石油化工股份有限公司武汉分公司，湖北省武汉市430082) 摘要：介绍了采用纤维液膜反应技术的1．2M∥a延迟焦化装置液化石油气脱硫醇工艺，并对流程中溶剂反抽 提部分溶剂汽油夹带大量碱液的原因进行了分析，确定对碱液再生部分中氧化塔及剂碱分离罐进行改造。同时增 上溶剂汽油水洗流程，该流程采用旋流萃取分离技术，将溶剂汽油和水进行分离，溶剂中按最大碱质量分数18％ 计，其旋流萃取机的溶剂出口碱质量分数仅8．2斗g／g。实际过程中溶剂和碱液在分层较好的情况下，碱分离罐剂 碱出口碱质量分数不到1％，使出装置的溶剂汽油指标达到预期要求。 关键词：纤维液膜反应技术烟囱式塔盘剂碱分离罐油碱分离水洗 延迟焦化装置对原料适应性强，转化率高，工 的甲硫醇、乙硫醇。反应方程式如下： 程投资低，经济效益好。但由于焦化装置原料中 H2S+2NaOH—斗Na2S+2H20 含有大量焦化污油和FcC油浆，使其LPG产品中 RSH+Na0H——4 NaRS+H20 总硫含量较其他轻质化加工装置偏高。为满足延 反应生成的NaRS和Na：s溶解于未反应的 迟焦化装置精制后LPG总硫质量浓度不大于20碱液中形成碱渣，通过再生循环使用。 mg／m3的要求，中国石油化工股份有限公司武汉1．2碱液再生及溶剂抽提部分 分公司1．2M乞／a延迟焦化装置采用了兰州石油 从一级硫醇抽提沉降罐底部排出的富碱液， 机械研究所(兰石所)纤维膜反应技术。并于 经过加热器加热到55℃左右，自底部进入改造后 2008年12月10日进行了标定，标定结果显示精氧化塔，空气自氧化塔底部侧面进入，在塔内进行 制后LPG总硫质量浓度不大于10mg／m3，投产后 氧化反应，反应方程式如下： 装置运行稳定。 目前武汉分公司1．2ML／a延迟焦化装置 LPG处理量为7．64∥h，溶剂消耗量约1∥h，其 同时，需向氧化塔内补充燃料气，以确保塔内 中碱液抽提部分的溶剂汽油出装置后将作为加氢 介质处于爆炸极限范围以外，进行安全保护。经 装置的原料。近段时间因加氢车间频繁更换催化 过反应后，气相自氧化塔顶部出，液相自氧化塔上 剂(远小于催化剂设计使用周期)。研究发现，使 部侧面抽出，抽出液相与部分溶剂混合后，进入剂 加氢催化剂中毒的最主要原因是焦化装置LPG 碱分离罐进行液一液沉降分离。 脱硫醇溶剂汽油出装置时夹带大量碱液，碱液随 在氧化塔内充分反应的硫醇钠被氧化为二硫 着溶剂汽油进入加氢装置，致使加氢催化剂中毒。 化物，因难溶于水而浮在碱液表面，本工艺通过溶 为解决这一问题，有关部门联合原LPG脱硫醇部 剂抽提的方法脱除生成的二硫化物。为了保证抽 分工艺包提供商、设计单位共同商讨对LPG脱硫 提后溶剂中碱含量对加氢装置催化剂无影响，含 醇部分流程进行改造。