4、施工现场质量管理检查记录.docVIP

现场质量管理制度1、加强施工质量前质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与效益的关系。2、建立施工项目部质量保证体系。落实各岗位、工序质量责任制，将质量责任制层层分解落实到个人。3、强化工序管理，建立健全“三检制”，对每道工序、质量均按规范标准进行检查、验收，杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序重点控制，必须经过监理人员验收签字，方能进入下一道施工工序。4、对各种施工原材料，均设专人验收，并按规范要求抽检，确保合格率100%。5、认真做好交接班纪录及施工纪录，各种原始报表须做到真实、准确、齐全。6、实行值班经理全班巡查制度，技术员、质检员跟班作业，监督检查施工情况。7、定期检查，查处隐患，立即整改；质量管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中存在的质量问题，做好质量检查纪录和质量会议记录。8、坚持持证上岗制度，焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。9、质量奖惩制度，项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。10、建立健全月评比及奖罚制度，每月进行一次评比活动，各班组之间进行质量、安全、进度综合评比，实行奖罚措施。11、技术交底制度，分项工程开工前，项目技术负责人根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。 人员配备及岗位职责分工情况一览表 附件1组织机构岗位人数职责项目经理部项目经理1负责全面工作，对工程质量、安全工期负责副项目经理1负责生产组织、任务安排，对质量、安全、工期负责项目总工1负责本工程技术管理工作，对质量、工期负责施工组施工员1负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理。施工班长2负责本班组施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理。技术组技术员3负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，并及时解决施工中出现的一切技术问题。质检组质检员1各工序质量的检查、验收安全组安全员1负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常安全监督检查工作。后勤材料员1负责材料的采购原材料及施工检验制度1、开工前，由项目部材料员对供应市场进行调查后按业主指定的材料品牌编制出材料采购计划，并选择合格的供应商，报项目经理审批。2、采购计划审批后，应签定供货合同，以确保供货质量、数量、时间及责任。3、原材料进场后，由材料员和质检员依据供货合同和材料计划，对材料的合格证、规格型号、数量及标识等进行检查，合格后填写《原材料进场检验、标识记录》，由质检员按现行规范的规定抽样复检。4、水泥复试按同一品种、批号、同一进场批次，每200吨抽取一组；砂、石按同一品种规格，每进场400立方抽取一组的原则取样复试。5、原材料复试合格后，由质检员会同监理人员，对各种材料进行验收，合格签字后标识存放。6、发现不合格品应及时进行标次、隔离，并尽早通知供货商清运出场，不合格的原材料严禁用于工程。7、每连续搅拌100立方（约100盘），应随机抽机、制作一组混凝土试块，不足100立方亦抽取一组的原则制作。试块成型24小时后拆模，在现场设置的养护室养护，28天时送实验室试验，试块的取样、制作应在监理人员见证下进行。8、热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。混凝土搅拌管理计量措施1、搅拌机混凝土选用标号为P.O32.5的袋装普通硅酸盐水泥；粗骨料选用5-10mm粒级碎石；细骨料选用细度模度为2.3-3.0的中砂；粉煤灰选用Ⅰ级袋装灰；拌合用水采用现场自来水。各种原材料使用前必须按相关规范要求取样复检，合格后方能使用。2、开盘前，技术人员须按设计配合比换算出每盘的配料重量，并测试、调整好计量装置，报质检员和监理工程师检验，符合要求后方能开盘。3、各种原材料配料重量偏差应符合以下要求