QC案例：缩短产品检验时间.pdfVIP

方 法 应 用 中小企业园地 编者按：提高效率，缩短工时是生产线上的永恒话题，也是制造业企业都会 遇到的最基本的问题 ，多年来各行各业结合实际提出了各种解决办法。上海富士 施乐在2009年上海市Qc,J、组活动擂台赛上获得一等奖的 “降低KOHAKU产品检验时 间”项 目，结合 了精益生产的理念，运用Qc活动的方法成功地减少了产品检验时 间，就是一则很有借鉴价值的案例。让我们一起看看他们为了把每台机器的检验 时间减少6-7分钟，都做 了哪些工作吧! QC案IllI：缩短产品檐验时闻 边 勰 上海富士施乐i~JKOHAKU机型在中档数码复印机领域 55％，所以小组将减少工时的Qc活动重点放在这两个岗 很有竞争力，产量大、销量大，提高这条生产线的效率 位进行。 对企业很有意义，2007年公司制造部就希望降低该机型 接下来，他们开始对这两个岗位分析。发现这两个 的检验时间，但 目标未实现。2008年 他们决定成立小 岗位包含手动作业、自动作业、移动作业三种作业方式。 组，用QC活动来实现这个 目标——检验时间从40．42分 ／ 对动作细分， “lOT调整”岗位共细分出48步动作． “整 台，下降到3436分 ／台，下降15％。 机检测”岗位共细分出37步动作。把这些动作绘制成甘 。l1． 薯。 特图．清晰地反映出活动顺序和持续时间。 细分动作找 “浪费” 然后就要分析这些动作的合理性。小组拍摄视频 ， 目标可行么7 然后反复分析动作。举个简单例子 ，比如 “整机检测 日本企业一向有 精“益”的传统，产品检验这一程 前的准备工作 ．小组分出了10个动作，移动机器、机器 序有既定作业时间、也有作业标准书，工时还要下降 定位、接电源线……非常细致 ，然后就发现有些动作有 15％，其实是相当有挑战性的。小组认为．靠删减检验 点复杂．有些动作可以去除——这说明这里有改进空间! 项 目达到降低检验时间，产品的质量没有保证，不可行， 对于复杂的作业流程 ，小组又根据甘特图．绘制 看来只有在作业现场找找哪些是 “浪费 。 了网络图，找到关键线路．也就是工期最长的一条线路。 小组首先分析整个检验过程涉及的岗位 ，整个产品 经过分析，小组发现了其中的缺点：一是作业流向单一 ； 检验过程设有7个岗位。他们画出排列图，发现其中 lOT 二是没有充分利用时间差；如果对作业流程统筹协调，合 调整” “整机检测”两个岗位的工时占到所有工时的 理利用时间，就可以进一步挖掘潜力．提高作业效率。 埔 stm QUALInIii『I ，oi17 。 u u 综合以上两点，经过初步估算，小组认为 “目标可 员工都处于等待状态。小组成员经过统计，分析 认为 行”