底座钻孔夹具设计.docVIP

目 录 一、前言 ————————————————————————————————3 二、零件工艺分析————————————————————————————4 2.1、零件的作用——————————————————————————————4 2.2、零件的技术条件分析机加工面的选择———————————————————4 2.3、底座的机械加工工艺过程————————————————————————5 2.4、底座的机械加工工艺过程的分析—————————————————————5 三、切削用量的确定———————————————————————————6 四、定位方案设计————————————————————————————8 4.1、方案选择———————————————————————————————8 4.2、定位误差分析—————————————————————————————8 4.3、选取定位元件 ————————————————————————————10 4.4、导引元件的选择 ———————————————————————————10 五、夹紧方案设计 ———————————————————————————11 5.1、夹紧机构设计 ————————————————————————————11 5.2、切削力计算————————————————————————————— 12 5.3、夹紧力计算—————————————————————————————13 六、夹具总体设计———————————————————————————14七、小结 ——————————————————————————————— 15 八、参考文献 ————————————————————————————— 16 九、附录————————————————————————————————16 前 言 夹具课程设计是一个非常重要的教学环节，它既要求我们通过设计能获得综合应用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，这也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。在我们学完过机械制造工艺学，工艺技术基础课以及专业课之后并参加了一些实践活动后，此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。学习工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法；锻炼自己熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能。而实际机械加工是讲究经济性，高效性，以及美观合理，作为学生的设计肯定在设计过程中有很多与实际不合，再所难免，望老师指出并给予指导。希望自己通过这次夹具课程设计能够掌握和理解对知识的应用，找出自己的不足，在步入社会之前补充自己的能力，为以后的发展做好准备。 二、零件的工艺分析 夹具工序图 2.1、零件的作用 上枕座用于支销轴，起支撑，定位，保护等作用，是机器的重要组成部分之一。 2.2、零件的技术条件分析机加工面的选择 底座材料45#。根据工程材料知识可以知道：45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。经调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。再经过时效处理后可以消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸。 生产批量为大批量生产，由生产批量可得到相关信息为：毛坯精度中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床，按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具和钻模模板等；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。 2.3、上枕座的机械加工工艺过程 根据零件图可得到:零件整体要求精度较高，其所有的表面均为加工面，其中水平面的平面度要求较高，销轴槽的侧边距离精度和相对于中心轴线A的对称度要求也较高，粗糙度整体要求也很高。上枕座的零件尺寸很大，但又是板状零件，整体装夹比较困难。因此机械加工工序应该: 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——外圆面A和底面B。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先面后孔”原则，孔和螺纹孔在各个面加工完后再加工。 2.4、上枕座的机械加工工艺过程的分析 2.4.1、定位基准的选择 根据零件图的要求，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准，而对有若干不加工表面的工件选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；