铣机架盖孔夹具课程设计.docVIP

前 言 机架盖为小批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。 由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。 目 录 摘要………………………………………………………………… 1 一、夹具设计任务及要求 1.1 机架盖的重要技术要求…………………………… 1 1.2 精度及批量分析………………………………………… 1 二、夹具设计方案的确定………………………………………… 2 2.1 零件工艺分析…………………………………………… 3 2.2 基准面的选择…………………………………………… 3 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现…………………… 3 2.4夹紧方式及元器件的选择……………………………… 4 2.5 夹具总方案………………………………………………… 4 三、定位误差及夹紧分析与计算…………………………………5 3.1 影响加工精度的因素…………………………………… 5 3.2 保证加工精度…………………………………………… 6 3.3 夹紧力的数值计算……………………………………… 7 四、夹具装配图…………………………………………………8 感谢………………………………………………………………9 参考文献……………………………………………………………10摘 要 本设计的内容是设计精铣Φ145 +0.1的孔夹具，零件材料为Q235。选用的铣刀为硬质合金三面刃铣刀。 一、夹具设计任务及要求 1.机架盖孔的重要技术要求： Φ145 +0.1的孔的上偏差为+0.1，下偏差为-0 Φ145 +0.1的孔的周面粗糙度为1.6; Φ145 +0.1的孔的端面粗糙度为3.2 Φ145 +0.1的孔倒角1*45； 2.精度及批量分析 （1）本工序有一定精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。 （2）考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减少夹具的制造成本。 二、夹具设计方案的确定 2.1工艺分析 在铣孔时，要保证孔的周面和端面的粗糙度，所以选铣床用硬质合三面刃铣刀加工一次完成。为保证孔的中心，而且和原来孔的中心要求不是太高，并保证孔的加工深度，所以用两个对刀块来对刀。 2.2.基准面的选择（夹具体方式的确定） 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 具有足够的强度和刚度。 结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。 安装稳定牢靠。 结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 尺寸要稳定且具有一定精度。 清理方便。 达到零件所须的技术要求 故本方案的基准面机架盖的一面和两个Φ17.5的孔位基准 2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 1.工件的定位原理 自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。 根据零件的技术要求：定位方案确定为一面两销定位。 2.定位方案的选择及实现 由分析知，零件的定位方案有如下两种： 方案一：采用机架盖精加工面限制3个自由度，机架盖上两个Φ17.5的对角孔限制3个只有度； 方案二：采用支架底面3个自由度，机架盖上两个Φ17.5的对角孔限制3个只有度； 比较两种定位方案：方案一的定位中用到设计精加工的面，能减少加工误差，而却夹紧比较方便，可靠。方案二的定位没有用到精加工的面，造成加工粗糙度不能达到要求。所以，选择方案一，比较合理。 具体定位如下： 2.4．夹紧方式及元器件的选择 夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大笑的确定。 对夹紧机构的基本要求如下： 夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。 夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量 夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。 结构力求简单，便于制造和维修。 此夹具采用螺栓，螺母，球头支撑，压板降！ 2.5 夹具总体定位及夹紧方案 三、定位误差与夹紧分析及计算 3.1影响加工精度