星轮（孔3×直径4）专用夹具设计.docVIP

目录 一、设计题目 3 任务 3 二、零件及加工工艺分析 3 1、零件分析 3 2、工艺分析 4 三、夹具设计 5 1、基本要求 5 2、设计方案 6 2.1定位面及定位元件的选择 6 2.2夹紧面及夹紧元件的选择 7 2.3钻套的选择 7 2.4钻模板的确定 7 2.5夹具体的确定 8 2.6其他零件的选择 9 3、钻削力的计算 10 4、夹紧力的计算 10 5、定位误差分析 12 小结 15 参考文献 16 附件 17 设计题目：星轮（孔3×4）专用夹具设计 设计任务： 夹具总装图 1张 夹具零件图 3张 课程设计说明书 1份 工序图 1张 二、零件及加工工艺分析 星轮零件图 1、零件分析：星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。星轮材料为45钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。零件图如图所示。 2、工序分析： 本次夹具设计所对应的工序如下所示，要求先用2的钻头钻通孔，再用4的钻头加工4孔。 加工工序图 该孔的加工工序是工件加工工艺过程最后加工表面。所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。本工序需保证的尺寸包括孔距端面的尺寸和孔轴线对已加工斜面的垂直度以及孔轴线对工件内孔的垂直度。 （1）方案一 定位方法如图所示 通过心轴与星轮Φ28内孔的过盈配合可以限制4个自由度，分别为X、Y的移动和转动，通过定位销对星轮Φ64端面的定位可以限制Z方向的移动。由于Φ64端面为已加工端面，形位精度可以达到要求，因此采用对称布置的两个定位销，而不会造成过定位。再通过一根定位销来定位绕Z轴的转动。 （2）方案二 定位方法如图所示 通过心轴与星轮Φ28内孔的过盈配合可以限制4个自由度，分别为X、Y的移动和转动，通过星轮Φ45端面与夹具的配合可以限制住Z方向的移动，再通过一根定位销来定位绕Z轴的转动。 由于Φ45端面为该轴段轴向长度的定位端面，以此端面为定位基准可以更好地保证所钻的孔居于铣削平面的中间位置。综上分析，决定选用方案1的定位方法。 三、夹具设计 1、基本要求 1 选择合适的定位元件、夹紧元件、导向元件以及对刀元件； 2 掌握夹具设计的基本方法和步骤； 3 根据工序卡对夹具体进行设计，并将各部件进行装配以获得专用夹具的装配图； 4 掌握各部件的设计原则，尽量采用标准件，提高夹具的通用性和经济性； 5 掌握尺寸链、夹紧力和切削力的计算。 2、设计方案 由工序图可知，星轮2、4孔应选用选用立式钻床加工，由于加工要求主轴转速400r/min，所以选用Z535进行加工，为保证设计要求，并根据星轮的加工批量要求而知，应选用专用夹具。 2.1定位面及定位元件的选择 心轴 由于所要加工的孔对星轮主轴线有垂直度要求，所以选择孔28作为定位面，选择心轴作为定位元件。另外，为保证钻孔的位置，在绕X轴的转动方向上加定位销辅助定位。心轴如图三所示。 2.2夹紧面及夹紧元件的选择 由于加工过程中工件要限制六个自由度，所以选择孔28两端的平面作为夹紧面。因为加工过程中需要转动被加工零件，所以心轴一端与夹具体以过盈配合形式连接，另一端用螺母锁紧。 2.3钻套的选择 钻套的作用是确定钻头，铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。根据使用二点，钻套可分为固定式，可换式，快换式等多种结构形式。由于加工过程中需要使用直径不同的刀具，为节省时间，选择快换钻套。 2.4钻模板的确定 根据加工需要，选择固定式钻模板。如图所示 2.5夹具体的确定 星轮的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑其结构应便于排屑。由于铸造夹具体能够铸出各种复杂形状，工艺性好，并且具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，所以夹具体的材料一般采用铸铁，这里选择HT200。夹具体如图四所示。 夹具体 2.6其他零件的选择 为了节省零件的加工时间，减少夹具的成本，在同样的情况下采用国标零件，减少因为专用零件的开发要花费很多时间以及成本：螺母、垫圈、螺钉、螺栓、定位销等零件采用国标零件。 综上所述，设计夹具总装配图如图五所示。其中： 定位销与夹具体连接部分之间的配合为过盈配合； 套筒与夹具体之间的配合为过盈配合； 心轴与工件之间的配合为间隙配合。 综上所述，夹具装配图可设计如图五所示： 夹具装配图 3、钻削力的