电机座的专用夹具设计.docVIP

目 录 一、夹具设计所在工序介绍……………………………………3 二、专用夹具设计要求…………………………………………4 1、零件图形位、尺寸精度要求 2、设计中的其他要求 三、《专用夹具设计》定位夹紧方案的选择………………………4 四、夹具体设计方案的设计过程…………………………………5 1、标准件的选择及设计 2、非标准件的选择及设计 五、夹紧力计算………………………………………………10 六、定位误差的计算……………………………………………11 小结…………………………………………………………12 参考文献……………………………………………………13 课程设计项目设计过程 夹具设计所在工序介绍 “电机座”零件图如下： 加工前 加工后 如图零件，线条加粗部分为所需加工位置。按零件图要求被加工孔尺寸与左上角Φ18孔联系，加工要以该孔作为定位基准。被加工孔轴线与工件底面有垂直度要求0.05mm。底面要作为定位面，以保证位置精度。一次加工镗沉孔，需要在镗杆上装两把镗刀。 二、专用夹具设计要求 1、零件图形位、尺寸精度要求 （1）保证168.2±0.08的尺寸精度要求； （2）保证孔表面的粗糙度为1.6； （3）保证所要达到的垂直度。 设计中的其他要求 （1）选择合适的定位元件、夹紧元件、导向元件以及对刀元件； （2）掌握夹具设计的基本方法和步骤； （3）根据工序卡对夹具体进行设计，并将各部件进行装配以获得专用夹具的装配图； （4）掌握各部件的设计原则，尽量采用标准件，提高夹具的通用性和经济性； （5）掌握尺寸链、夹紧力和切削力的计算。 三、《专用夹具设计》定位夹紧方案的选择 由上述的零件加工工艺要求可以对所要求工序的专用夹具进行初步的设计。为了保证精度、形位、表面和工艺方面的要求，可以拟定以下两种夹具设计方案： 方案一 〈一〉方案一： ①定位方案： ②夹紧方案：零件两边，两肋板间，分别用螺旋夹紧机构压紧，保证工件加工时的稳定性。 方案二 〈二〉方案二： ①定位方案 四、夹具体设计方案的设计过程 本夹具体主要由夹具体、定位元件、夹紧元件及其他部件组成。其主要部件为底座、支架、定位销、支承板、移动压板、球头螺栓、球面垫圈、镗套、镗套用村套、镗套螺钉、内六角圆柱螺钉、调节支承、内螺纹圆锥销等组成。其中，定位销、镗套、镗套用村套、支承板、移动压板、镗套螺钉等为标准件，底座、支架为非标准件。下面对若干标准件进行选择，对非标准件进行设计。具体如下：〈一〉标准件的选择及设计 1、定位销的选择 本设计定位方案为典型的“一面两销”设计。 根据需要可以选择固定式定位销，本点定位主要用来保证168.2±0.085的尺寸精度的尺寸精度要求，已知工件的该位置通孔为Φ18，得查下表： 根据表格所示，可以选择直径D为18mm的定位销。基本工艺要求如下： （1）材料：D≤18mm T8 按照GB 1298-77《碳素工具钢技术条件》; （2）热处理：T8 HRO55-60； （3）其他技术条件按GB2259-80 《机床夹具零件及部件技术条件》。 其中零件图如下： 零件尺寸D 18mm,H 26mm,d 15mm, D 22mm,L 40mm,h 8mm,C 4mm,C 1mm。 B型定位销为A型的削边销，其他尺寸一致。 2.支承板的选择 工件底边定位处，需要两块定位板，根据两块肋板间距110mm定支承板长度，得查下表： 根据表格所示，支承板可选L 90mm,基本工艺要求如下： 材料T8按GB1298-77《碳素工具钢技术条件。 热处理：HRC55-60. 其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。 零件图如下： 零件尺寸：L 90mm,B 16mm,l 15mm,d 6.6mm, H 10mm,d 12mm,h 4.5mmC 1mm。 3.镗套的选择 镗杆的直径和长度对镗杆刚性影响甚大，而直径受到工件孔径的限制，但应尽可能大些，直径d一般按下式选取： d 0.6—0.8 D 粗镗用小值；精镗取大值。得镗套的尺寸，查下表： 根据表格所示，镗套可选A型d 60mm。技术要求： 材料：20钢。 热处理：20钢渗碳深度0.8-1.2mm HRC55-60，粗加工后进行时效处理。 油槽锐角磨后倒钝。 其他技术条件按GB/T2259《机床夹具零件及部件技术条件》。 零件图如下： 零件尺寸：d 60mm,D 75mm,H 60mm,D 90mm,D 85mm,h 18mm,m 40mm, r 53.5mm,C 1.5mm,C 2.5mm。 〈二〉非标准件的选择及设计 镗模支架用于安装镗套和承受切削力；镗模底座要承受工件和镗模上