对开螺母的课程设计.docVIP

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目 录 1.零件的分析 1 1.1 毛坯生产类型 2 1.2 毛坯铸造形式 2 1.3 毛坯精度尺寸 2 1.4 确定毛坯铸件的重量 2 1.5 确定机械加工余量 2 1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 2 1.7 零件的作用 3 2. 工艺规程设计 4 2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2 基面的选择 4 2.3 制定工艺路线 4 2.4 工艺方案的比较与分析: 6 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.6 确定切削用量及基本工时 7 2.6.1 粗铣燕尾 7 2.6.2 精铣燕尾 7 2.6.3 铣退刀槽 7 2.6.4 粗铣端面 8 2.6.5 精铣端面 8 2.6.6 工序Ⅱ磨燕尾及空刀槽,保证粗糙度为1.6,精度为7级 9 2.6.7 工序 Ⅲ 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45o 10 2.6.8 工序 Ⅳ 钻2 × Φ12孔 11 2.6.9 工序Ⅴ 车端面 12 2.6.10 Ⅵ.切断 14 3. 机床夹具设计 15 3.1 机床夹具概论 15 3.1.1 夹具简介 15 3.1.2 机床夹具的概念 15 3.2 机床夹具的功能 15 3.2.1 机床夹具的主要功能 15 3.2.2 机床夹具的特殊功能 15 3.3机床夹具在机械加工中的作用 16 3.4 机床夹具的组成 16 3.5 夹具设计的基本要求 16 3.6 机床夹具的分类 17 3.7 机床夹具的设计特点和设计要求 17 3.7.1 机床夹具的设计特点 17 3.7.2 机床夹具的设计要求 17 3.8 夹具设计方法和步骤 18 3.8.1 研究原始资料,明确设计任务 18 3.8.2 夹具结构和方案的设计 18 3.9 钻削力及夹紧力计算 18 4. 夹具总图的绘制 20 5. 机床夹具的发展 21 6.致谢 24 7.参考文献 25 附录 26 1.零件的分析 1.1 毛坯生产类型 确定毛坯类型为3000件/年,划分生产类型的参考数据确定为中批,工作制度8小时/班制。 1.2 毛坯铸造形式 将融化了的金属浇注到旋转着的模型中,由于离心力的作用,金属液粘贴于模型的内壁上,凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同,使用这种方法可以毋需浇注口,故能显著地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备,以及减少了铸工车间的面积,生产成本就有了降低;而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。 1.3 毛坯精度尺寸 由表(2-5-1)得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度,即大于1mm,小于4mm。 由JK67-62,确定灰铸铁铸件精度等级为2级(指尺寸精度和表面光洁度要求较高,或者大批、中批生产的铸件。 1.4 确定毛坯铸件的重量 通过计算,最后确定毛坯的重量为4.079Kg,由表(2-5-2)确定重量偏差为7﹪。 1.5 确定机械加工余量 由表(2-5-5)确定2级铸铁件的机械加工余量:顶面加工余量为4.0mm,底面及侧面加工余量为3.0mm。 1.6 确定铸铁件的尺寸偏差 由 标-5-6 查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm。 1.7 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的开合螺母 。开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时,将开合螺母合上,丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架;否则就将开合螺母脱开。车削螺母时,顺时针方向转动手柄,通过轴带动曲线槽盘转动,曲线槽盘上的曲线槽盘形状,通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动,使其相互靠拢,将开合螺母和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄,则两半螺母相互分离,开合螺母和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧,此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小,目的是使开合螺母闭合能自锁,不会因为螺母上的径向力而自动脱开。 2. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁 的抗缺口敏感性,减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平,而且离心铸造,免除了砂模和制模的设备,以及减少了铸工车间的面积,生产成本就有了降低,这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。 2.2 基面的选择 × 40 0.8r/s(47.8r/min) 按机床选取nw 0.79 r/s (47.5r/min) ∴实际切削速度切削工时: l1 8.7(表1-11-12) t0 158.3s(2.64min) 2.6.2 精铣燕尾 v 6m/min(0.1m/s)

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