分离爪专用钻床夹具设计说明书.docVIP

目录 前言 一、零件分析 …………………………………………1 1.1 分离爪零件图………………………………………1 1.2 零件技术要求………………………………………1 二、夹具设计 …………………………………………1 2.1 确定定位方案………………………………………1 2.2 选择定位元件………………………………………2 2.3 确定导向装置………………………………………2 2.4 确定夹紧机构………………………………………2 2.5 确定其他装置………………………………………3 一：夹具体的设计……………………………………3 二：钻套的设计 ……………………………………4 2.6 夹具精度分析………………………………………4 2.7 夹紧力及夹具体强度的校核 …………………………4 2.8 附图………………………………………………6 三、设计总结 …………………………………………8 四、参考文献 …………………………………………9 分离爪专用钻床夹具 前 言 机械课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械设计，应达到下述目的： 1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确一个零件的。. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 . 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 一、零件分析 1.1 分离爪零件图 该零件的材料为QT40-10，铸造毛坯，要求钻—铰分离爪零件小头孔，保证尺寸，所用机床为Z525立式钻床。 1.2 零件技术要求 孔轴线对孔轴线有平行度要求，要求钻铰孔保证粗糙度Ra6.3。本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是恰当的。 二、夹具设计 2.1 确定定位方案 方案一：以孔及其端面，小头端外圆面来定位，实现完全定位。 方案分析：这种定位方案不合理，因为小头端属于悬臂结构，加工时需加辅 助支承，此时的支承面为非加工表面，不利于工件的支承稳定。 方案二：以齿端面及孔，小头端外圆面来定位，实现完全定位。 方案分析：本工序加工要求保证的位置精度主要是平行度公差0.011。根据基准重合原则，应选孔为主要定位基准。选择齿端面作为定位基准，不仅能保证定位准确、可靠，而且夹紧结构简单，操作方便。又为保证小孔处壁厚均匀，采用V形块来确定工件的角向位置。 综合上述分析，采用定位方案二。 2.2 选择定位元件 根据定位方案，工件以圆柱孔定位，定位元件采用间隙配合的刚性心轴。齿端面用带两齿的定位环来限制1个自由度。由于刚性心轴限制了4个自由度，故采用活动V形块限制最后一个自由度。 当夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、教稳定地保证工件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。 2.3 确定导向装置 用于安装固定钻套并且起导向作用的零件称为钻模板，它是保证钻模精度的重要零件。按钻模板在夹具体上的联接方式可分为固定式钻模板和活动式钻模板两种。固定式钻模板靠螺钉和销钉固定联接于夹具体上，保证了钻套底孔的位置精度要求。活动式钻模板不如固定式钻模板精度高。 本工序小头孔的精度要求较高，一次装夹要完成钻—铰两个工步，故采用快换钻套；又考虑到要求结构简单且能保证精度，故采用固定钻模板。 由于固定式钻模板的尺寸较大，应选用铸件材料，时效处理，以保证其稳定性。 2.4 确定夹紧机构 夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。 2.5 确定其他装置 夹具体的设计： 夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大的和最复杂的元件。在它上面要安装定位元件、夹紧装置、刀具引导件以及其它各种装置和元件。此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力、夹紧力和惯性力。 对夹具体的一般要求： 足够的刚度和强度； 较轻的重量； 安装要稳定； 保证装卸工件方便； 工艺性要好； 便于清除切屑和赃物； 夹具体毛坯制造方法的选择?? 综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以 考虑要求孔轴线对孔轴线平行度公差为0.011，影响