柜子上面的扣子的冲压模具设计.docVIP

设计任务书 设计题目： 柜子上面的扣子的冲压模具设计 设计要求： 1.柜子扣子的工艺性分析及冲裁方案的确定； 2.有关计算及模具设计； 3.模具制造工艺编制与装配。 设计进度： 第一周: 收集资料 第二周: 主要设计计算 第三周：结构设计 第四周：模具的整体设计 第五周：撰写论文 第六周：校核、修改、提交论文 第七周：论文答辩 指导教师（签名）： 摘 要 我本次设计的零件为柜子的扣子。此工件采用的材料钢10及厚度0.8mm保证了足够的强度和刚度,该零件外形简单，工序简单,故设计成复合模进行冲裁，在冲裁中对小凸模进行保护。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢,采用冲压加工经济性良好。 首先对零件进行了工艺性分析，然后选复合模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。完成模具设计的大部分程序。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 关键词：模具, 落料 ,冲孔 ,设计 目 录 摘 要 3 1 冲压工艺分析 4 1.1工件分析 4 1.2 材料 5 1.3结构形状 5 1.4尺寸精度 5 2 模具的技术要求及材料选用 6 2.1模具的技术要求 6 2.2 模具材料的选用及要求 6 2.2.1冷冲模材料应具有的性能 6 2.2.2材料的选择原则 6 3 确定工艺方案及模具形式 9 3.1工艺方案的确定 9 4 模具结构设计 11 5 冲裁的工艺计算 12 5.1排样设计与计算 12 5.1.1选择排样方法 12 5.1.2确定搭边值 12 5.1.3计算条料宽度 13 5.1.4计算送料步距 13 5.2计算冲压力 14 5.2.1冲裁力 14 5.2.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 15 5.3 计算压力中心 18 5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 19 5.4.1 冲裁间隙的确定 19 6 主要零部件设计 25 7 模具闭合高度的计算 27 8 模具总装图 28 9 压力设备的选定 29 致 谢 32 参考文献 33  1 冲压工艺分析 1.1工件分析 工件名称：柜子上面的扣子 生产批量：大批大量 材料：钢10 材料厚度：0.8mm 工件简图：如图1.1所示 图1.1 零件图 1.2 材料 冲压工艺对材料的基本要求主要是：对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。．对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。冲压材料冲压材料，抗拉强度，屈服点， 断面收缩率 1.3结构形状 该工件结构简单，所要冲裁的矩形槽圆弧直径仅4.0mm，包括五处圆弧和一个外槽。 1.4尺寸精度 该工件未标注公差的尺寸，根据工件的使用性能，可按IT12级制造。 2 模具的技术要求及材料选用 2.1模具的技术要求 利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。 2.2 模具材料的选用及要求 2.2.1冷冲模材料应具有的性能 冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。 （1）应具有较高的变形抗力：主