回油阀专用夹具设计.docVIP

前 言 夹具设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计、工艺过程课程设计之后，进行的又一次实践性环节，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。 对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。尤其对于机械制造方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会。 目 录 1、零件图………………………………………4 2、回油阀左端面Ф40孔加工工艺分析………5 3、定位方案的选择分析………………………6 4、具体的夹具设计方案………………………7 5、主要零件的选择……………………………7 6、夹紧力校核…………………………………7 7、误差分析……………………………………8 8、致谢…………………………………………9 9、参考文献……………………………………10 1、零件图 此为我本次夹具设计的零件，回油阀的阀体，夹具是针对第二道工序，钻削左端面Ф40孔而设计的专用夹具。 阀门是石油、化工、电站、长输管线、造纸、核工业、各种低温工程、宇航、以及海洋采油等流体传送系统中的控制部件，具有导流、截止、调节、节流、防止逆流、分流泄压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截断装置到极为复杂的自控系统，其品种和规格繁多，回油阀是一种比较常见的阀门，其启闭件是扳手，扳手的运动方向与流体流动方向相垂直，回油阀不仅能作全开和全关，还能作调节和节流。回油阀阀体是阀结构中的重要组成部件，介质从阀体内通道流过，阀体内装有阀座闭封圈，扳手扳动合适角度时，阀关闭，介质不能流通，扳动到合适角度时，阀门开启，介质流通。 该回油阀阀体在工作过程中因为阀体内部介质通道是两通的，介质呈曲线流动，流动阻力稍大，所以该零件所需满足的强度、刚度、韧性要求不高。本次夹具设计针对的是加工阀体的左端面上Ф40孔这道工序。 2、回油阀左端面Ф40孔加工工艺分析 回油阀的左端面Ф40这个孔有2个位置公差要求。第一，要求与右端面的垂直度公差为0.1mm；第二，要求与右端面Ф40的孔有0.1mm的平行度要求。根据这两个要求，初步拟定以下两种定位方案。在加工左端面上Ф40孔的时候，右端面上Ф40孔和上下端面上Ф40孔已经加工完毕，可以作为定位基准。 方案一：因为本道工序是第二道工序，此前回油阀的四个端面已经铣削完毕，可以作为定位基准，选择右端面为定位基准，限制3个自由度，右端面上Ф40的孔限制2个自由度，上端面圆限制1个自由度，完成完全定位。这种定位左端面上Ф40的孔采用钻床Z3050加工。 方案二：当然，左端面Ф40的孔也可以采用镗削加工，此时以底面为定位基准，限制3个自由度，底面上Ф40的孔限制2个自由度，右端面限制1个自由度，也可以完成完全定位。 两种定位方案示意图如下所示： 方案一 方案二 3、定位方案的选择分析 两种方案都可实现完全定位，但左端面的Ф40孔与右端面有垂直度要求，与右端面上Ф40孔有平行度要求，采用方案一定位，设计基准与定位基准重合，更加符合专用夹具设计的要求。而左端面上Ф40孔与右端面上Ф40孔有平行度要求，通过定位方案一，也可以保证两孔的平行度要求。如果采用方案二，也可以完成加工，但是在加工过程中存在着基准不重合误差，不符合我们此次夹具设计的要求。因此，本次夹具设计选用方案一作为夹具的定位方案，本道工序采用钻削加工。 4、具体的夹具设计方案 右端面是平面，可以选择固定支撑钉支撑，但是要求同时用右端面上Ф40孔作为定位基准，限制2个自由度，这就需要一根Ф40的长销，在一个Ф140的端面上同时布置支撑钉和定位销，空间拥挤。 经向老师咨询，采用自制圆盘作为主要的定位元件，圆盘直径为Ф80，上有一Ф40的长销，可以定位Ф40的孔。圆盘通过Ф20的销与夹具体上Ф20的孔过盈配合。 阀体上端面还需要1个自由度定位，可以选择支撑钉来完成定位。因为毛坯上端面上已经有孔，只用1个支撑钉阀体易发生倾斜，所以在上端面上布置2个支撑钉，其中一个为辅助支撑。 定位好之后，只需对右端面加紧即可，因为回油阀为对称结构，在两面都设置了宽头压板进行压紧。 因为本夹具为大批量生产所设计，所以设计了钻模板加可换钻套的结构。 本工艺是钻削工艺，选用的机床是摇臂钻床Z3050，夹具体采用螺栓与机床T型槽工作台相连接。 5、主要零件的选择 夹具体：夹具体的形状较为复杂，因此采用铸造而不采用