工具磨床尾座体钻夹具设计.docVIP

内容 ： 工件零件图 1张 夹具体零件图 1张 钻模板零件图 1张 夹具体装配图 1张 课程设计说明书 1份 前 言 本说明书是主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析等内容。机床专用夹具的设计是上学期零件加工工艺设计的后续部分。 本次课程设计的主要目的： 1．巩固我们所学的专业知识，也是对以前所学知识的综合性的检验； 2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料； 3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力； 4. 使我们在实践中掌握机床夹具的基本知识和设计家具的基本方法。 本次课程设计主要运用了《机械制造工艺学》《互换性与测量技术基础》《机械设计》等专业课程的基本知识。是机械专业学生的一项重要实践环节，是对机加工的各种加工设备及各种加工方法的一次全面掌握。 目 录 1.任务分析 4 2.夹具设计 5 2.1定位方案的选择 5 2.2定位元件的选择 6 2.3夹紧机构的确定 6 2.4导向元件的选择 6 2.5公差配合的确定 7 2.6定位误差的分析 7 2.7切削力及夹紧力的计算 7 2.8夹具体设计 9 3.设计小结 10 参 考 文 献 11 任务分析 题目所给的工件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。由图可知，该工件为不太规则的部件，该工件的生产纲领为5000件/年，为中批生产. 工件的零件图 本次要加工的工序为钻Φ14的光孔，设计基准为对称中心线，燕尾面，底面。这个孔的主要用于将尾座锁紧在导轨上，对加工精度要求不高。主要难加工点在于主要定位面与孔的轴线存在45度的夹角。 工序图 本工件的工艺路线为： 工序1 退火 工序2 粗刨导轨面、燕尾面 工序3 铣Φ17H6的孔的两端面（粗铣、精铣） 工序4 钻、扩孔Φ17H6 工序5 铣削孔Φ14的端面 工序6 铣削孔M6的端面 工序7 钻、扩孔Φ14的加工 工序8 钻螺纹孔Φ5 工序9 螺纹攻丝 工序10 镗孔Φ17H6 工序11 惚 的倒角 工序12 镗削Φ28的沉降孔 工序13 铣2×2退刀槽 工序14 精刨导轨面、燕尾面 工序15 珩磨 工序16 导轨面刮研 工序17 精加工Φ17H6的孔研配 工序18 终检 本次设计的钻夹具为第7道工序加工用，在这之前已经完成了粗加工，可以用底面和燕尾面来做基准。设计基准与定位基准重合，不存在基准不重合误差。 夹具设计 定位方案的选择 方案一：以底面，Φ17H6的孔和该孔的端面定位。用一个支撑板，一个短销和一个支撑钉作定位元件，用压板夹紧。 方案一工序图 方案分析：以Φ17H6的孔定位使设计基准和定位基准不重合，误差增加。安装工件时要将工件装到销上，装夹不方便。 方案二：以底面，燕尾面，和尾座底的一个端面定位。用两个支撑板，一个支撑钉作定位元件，用压板夹紧。 方案二工序图 方案分析：设计基准和定位基准重合，误差减小。安装工件较方便。该方案较合理。 定位元件的选择 底面的定位用一个支撑板来做定位元件，燕尾面的定位用一个支撑板磨成75度角来作定位元件，侧面的定位用一个可调支撑来作定位元件。 夹紧机构的确定 夹紧机构选用一个偏心夹紧和一个压紧螺钉来夹紧。如下图： 夹紧机构 导向元件的选择 该工件为中批生产，导向元件选择了一个可换的钻套。 公差配合的确定 钻套与衬套：Φ22H7/h6的间隙配合 衬套与钻模板：Φ30H7/r6过盈配合 圆柱定位销与销孔：Φ6H7/r6过盈配合 定位误差的分析 定位误差的来源主要包括： 设计基准与定位基准不重合误差。 定位基准误差。由于定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。 该工件用方案二的主要误差为： 由于设计基准与定位基准重合，该方案的误差主要是由于工件的尺寸误差和定位元件的尺寸误差引起。产生的误差主要是孔轴线的角度误差和轴线不能与工件的对称中心面重合。 切削力及夹紧力的计算 1）切削力的计算 切削扭矩： 其中：钻头直径D 14，每转进给量 1mm/r，取修正系数 1 得：M 41.16 轴向切削力： 其中：钻头直径