缸底夹具设计.docVIP

目 录 前言..................................................................................3 1任务介绍.......................................................................4 2夹具设计.......................................................................5 2.1确定定位方案.......................................................5 2.2定位误差分析.......................................................7 2.3切削力及夹紧力的计算.......................................8 2.4确定导向装置.......................................................9 2.5钻模的钻孔精度计算.........................................10 2.6确定夹紧机构.....................................................11 2.7夹具体设计.........................................................12 2.8夹具总体装配......................................................14 3总结.............................................................................15 4致谢.............................................................................16 参考文献........................................................................17 缸底专用夹具设计 前 言 本说明书是编者根据缸底零件的加工过程所需夹具的设计原理编写的。主要包括任务介绍、方案选择、定位误差分析、确定加紧机构和夹具体设计等内容。 该说明将从实际生产需要方面来介绍本次的设计任务，将提出两种设计方案供参考，并从中选择较为合理的设计方案进行设计。本次设计中，用到许多基础理论，查阅大量关于机械制造方面文献进行分析和设计。 《专业课程综合设计课程设计》安排在大四上学期，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《机械设计》、《公差与配合》等主要专业基础课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。 任务介绍 图1 上图1为缸底零件图，本次的设计任务是为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度而设计缸底的专用夹具。该设计选择缸底加工工序中的第10道工序，即加工φ20+0.2 0孔和4×φ10-6H螺纹孔，本夹具将用于Z550立式钻床（A 600、B 500、H 800），刀具为直柄麻花钻。2、夹具设计 2.1 确定定位方案 方案一：使用底面大平面和短圆柱销定位，将工件放在夹具体上，短圆柱销穿过φ85孔，用螺母锁紧。用2个支撑钉顶住φ150外圆表面。 方案分析：此方案虽然能保证定位完整，但是由于φ150的外圆表面是未加工面，采用支撑钉顶住外圆表面不能保证其加工精度，在夹紧时不易装夹，容易造成偏差。故此方案不够合理。 方案二：使用底面小平面和心轴定位，将工件放在夹具体上，心轴穿过φ85孔，用螺母锁紧。左边用支撑板顶住φ125外圆端面。 方案分析：该方案装夹方便简洁，只要将短圆柱销放在工件上锁，用螺母锁紧旋入家具底座槽，再靠两支撑钉板即完成装夹定位，且满足定位要求。所以采用方案二。 本工序可以同一夹具上加工完成。如上图1所示，工序加工要求保证的位置精度主要是4个加工孔中心距尺寸（23.8±0.2）mm及（50.8±0.2）mm，中心孔距φ尺寸120mm。根据基准重合和互为基准原则，应选择已加工的孔作为主定位基准。如图2所示。 图2 以φ85孔定位用自制件定位心轴，将定位心轴穿过φ85孔，工件底面靠住心轴轴肩实现定位，