法兰盘零件钻床夹具设计.docVIP

前 言 工装夹具就是用夹具将需要加工的零件准确定位和可靠夹紧，便于工序的快速顺利进行并且保证要加工零件的结构精度方面要求的工艺装备。工装夹具对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 工装夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。 （2）有效的防止和减轻了零件变形。 （3）使工件处于最佳的加工部位，工艺缺陷明显降低，加工速度得以提高。 （4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 工装夹具中用于钻孔、扩孔、锪孔及攻丝的钻床夹具，它习惯称为钻模。使用钻模加工时，是通过钻套引导刀具进行加工。钻模主要用于加工中等精度、尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可以提高孔及孔系间的位置精度，又有利于提高空的形状和尺寸精度，同时还可以节省划线找正的辅助时间，其结构简单、制造方便，因此钻模在批量生产中得到广泛的应用。 目 录 前言 2 一、夹具设计任务及要求 1.1法兰盘零件图 4 1.2法兰盘的重点技术要求分析 4 二、法兰盘零件钻3xφ11mm通孔、锪3xφ16.5mm沉孔加工工序夹具设计方案的确定 1、基准面的选择（夹具体方式的确定） 5 2、定位原理及定位方案的选择及实现 5 3、夹紧方式及元器件的选择 6 4、夹具总装结构 7 三、定位误差及夹紧分析与计算 7 1、定位误差计算 8 2、钻削力及夹紧力的计算 9 四、夹具工作原理 操作 简介 10 五、参考文献 10 六、附件 法兰盘零件钻3xφ11mm通孔、锪3xφ16.5mm沉孔的夹具设计 一、夹具设计任务及要求 1.1 法兰盘零件图 由零件图可知，其材料为HT150，该材料为灰铸铁。加工通孔的直径为 φ11mm，选用麻花钻d1 φ11mm，材料为高速钢。加工锪孔的直径为φ16.5mm，深度为10mm，选用锪钻d2 φ16.5mm，材料为高速钢。所用机床为立式钻床Z525。法兰盘零件图如下： 1.2 法兰盘零件的重点技术要求分析 1.公差要求 （1）3xφ11mm通孔、3xφ16.5mm沉孔均布在中心孔轴线同心圆φ98mm上； 有一个φ11mm通孔正对与中心轴距离mm的面。 2.精度及批量分析 （1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。 （2）考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减少夹具的制造成本。 二、夹具设计方案的确定 2.1基准面的选择（夹具体方式的确定） 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 具有足够的强度和刚度。 结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。 安装稳定牢靠。 结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 尺寸要稳定且具有一定精度。 清理方便。 2.2 定位原理及定位方案的选择及实现 1.工件的定位原理 自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。 2.定位方案的选择 方案一：以φ52g6外圆端面、φ的内孔和距中心轴mm的面定位，限制六个自由度，为完全定位。 方案二：以φ52g6外圆端面、距中心轴mm的面和距中心轴54mm的面定位，限制六个自由度，为完全定位。 比较两种方案，方案二装夹方便，但不符合基准重合原则，定位误差大。而方案一使通孔和沉孔的定位误差为零，且符合基准重合原则，夹紧力方向垂直主要定位面，