顶杆螺纹孔底孔钻床夹具设计.docVIP

目 录 一、课程设计的目的-------------- 1 二、设计前的准备工作一、课程设计的目的 〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。二、设计前的准备工作1） 明确工件的年生产纲领 它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 已知待加工工件如下图1-1所示，圆柱为mm，外圆ψ0mm。螺纹孔的直径为ψ，设计钻M底孔夹具。 图1-1三、专用夹具的设计 零件分析 该螺纹孔的底孔的加工工序是工件加工工艺过程最后加工序。所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。本工序需保证的尺寸包括螺纹孔的底孔尺寸Φ14.5、底孔中心线距离斜面的端面边缘为L3 15mm和底孔中心线与边缘的角度。需限制的自由度包括、、和绕x、y、z轴转动的自由度。实际定位时可以采用完全定位。 定位方案分析 定位方案1：Φ40外圆表面、轴端面和螺旋槽槽面。 外圆表面限制、和绕y、z轴转动的四个自由度、端面限制x方向的移动、螺旋槽槽面用螺丝钉限制绕x的转动。这样定位方便工件的安装和夹紧，而且有助于提高定位的刚度和稳定性。 定位方案2：Φ40外圆表面、轴端面和侧面的键槽 外圆表面限制、和绕y、z转动的四个自由度、端面限制x方向的移动、键槽限制绕x轴的转动。这样定位工件的安装会比较麻烦，也很难保证加工斜面的水平度。 综上分析，决定选用方案1的定位方法。 定位误差分析 （1）位置精度 夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面：工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。 夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。 加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工形原理上的误差等。第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格。 误差计算 图1-2 式中 d为工件外圆直径，其中d ； 为V形块两斜面夹角，其中 ； 对上式求全微分，得到： d — 用微小增量代替微分，并将尺寸（包括直线尺寸和角度尺寸）误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差取绝对值，得到工序尺寸H的定位误差： + 式中和分别为工件外圆直径公差和V形块的角度公差。若忽略V形块角度公差（实际上，在支承定位的情况下，定位元件的误差—此处为V形块的角度误差，可以通过调整刀具相对于夹具的位置来进行补偿），可以得到V形块对外圆表面定位，当工序基准为外圆中心时，在垂直方向上的定位误差为： 0.0438mm 如下图1-3，的误差 0.0877mm 图1-3 定位误差分析： 图1-4 这个角度V形块与夹具体底面的角度决定设计这个角度时要求的误差小于制造误差。 1 夹紧力的方向： 夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。 2 夹紧力的作用点： 夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范