倒挡拨叉钻孔夹具设计.docVIP

目 录 前言 ……………………………………………… 3 一、零件分析 ………………………………………… 4 二、夹具设计 ………………………………………… 5 2.1、定位原理 ……………………………………… 5 2.2、定位方案分析 ………………………………… 6 2.3、定位误差分析 ………………………………… 6 2.4、夹紧方案确定 ……………………………… 10 2.5、夹具结构设计 ……………………………… 11 2.6主要定位元件及 钻模板、钻套设计 …………………………… 12 三、小结 ……………………………………………… 13 四、参考文献 ………………………………………… 14 前 言 在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到程设计的初步训练。 1.?运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。 2.?培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤 3.?学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。 4.?进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。 所示的工件，设计钻孔夹具，钻Φ6mm这个小孔 一、零件分析 该孔的加工工序是工件加工工艺过程最后加工表面。所以其它可以选作定位基准的表面基本均已加工完成。本工序需保证的尺寸包括Φ6孔轴线距离叉口的尺寸55±0.13、Φ6孔的轴线对Φ13内圆柱面轴线的垂直度0.1和Φ6孔的轴线与叉口的中心线夹角为13度，且孔的中心线需通过内圆柱表面的轴线。需限制的自由度为六个。实际定位时也采用完全定位。 二、夹具设计 2.1 定位原理 在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到以下三点： ①、使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置； ②、使夹具在机床上占有正确的位置； ③、使刀具相对于夹具占有正确的位置。 工件在夹具中定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。工件在没有采取定位措施之前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，根据运动原理学可知，任一刚体在空间直角坐标系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用、、来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用、、来表示。由此看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。因此要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件加工面位置精度的相应自由度进行限制。 工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最高程度。也就是说。工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夹具中该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。 2.2 定位方案分析 定位方案1：Φ13孔端面和孔内圆柱销，加半圆面内限位销定位。 端面限制;长圆柱销限制；限位销限制。存在过定位，但由于该工序前各表面已基本加工完成，工件精度较高，所以过定位不会产生干涉，而且有助于提高定位的刚度和稳定性。 定位方案2：Φ25外圆柱面两块短V形架，加两个半圆面内限位销定位。两块短V形架限制；限位销限制,。虽然夹紧力的方向和钻孔的轴向进给相同，有助于加工，减少夹紧力，但是Φ25外圆柱表面的加工精度不高，不能满足Φ6孔的垂直度要求。 综上分析，决定选用方案1的定位方法。 2.3 定位误差分析 用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有：定位误差ΔD、对刀误差ΔT、夹具在机床上的安装误差ΔA和夹具误差ΔE，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差ΔG。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差∑Δ。 定位误差是由于工件在夹具上定位不准确而引起的加工误差。对夹具设计中采用的某一定位方案，只要其可能产生的定位误差小于工件相关尺寸或位置公差的1/5