等臂杠杆卧铣加工专用夹具设计.docVIP

目 录 一、题目 ………………………………………………… 2 二、设计要求 ………………………………………… 4 三、加工工序的分析 ………………………………… 4 四、定位方案和定位元件设计 ………………………… 5 五、对刀导向元件设计 ……………………………… 8 六、夹紧方案和夹紧元件设计 ………………………… 9 七、夹具体设计 …………………………………… 15 八、夹具精度误差计算设计要求 …………………… 16 九、小结 ………………………………………… 17 十、参考文献 …………………………………………… 18 附图： 夹具装配图 夹具体零件图 杠杆压板零件图 专用V型块零件 铰柱支撑零件图 一、题目 1、加工零件如附图1-1，图为零件三维实体图。 附图1-1等臂杠杆三维实体图 2、加工零件工程图，如附图2-2 附图1-2 等臂杠杆工程图 大批量生产，毛坯材料HT200，具体尺寸、形位公差要求见如上附图。3、此次课程设计工序如附表1-1，设计等臂杠杆卧铣初铣专用夹具。 华侨大学 机电及自动化学院 工艺附图 工序号 工序名称 10 0 粗铣上端面 第2 车间 金工 材料 HT200 机床名称 卧式铣床 机床型号 专用组合铣床 夹具名称 专用夹具 上工序 毛坯划线 下工序 粗铣下 工序内容 粗铣宽度杠杆左臂端圆柱平面。 粗铣Ф40mm和凸台的平面。 粗铣宽度杠杆右臂端圆柱平面。 注： Ф40mm圆柱不加工面作加工粗基准。 粗铣完留精加工余量0.7。 定位及相关尺寸见附图。 附表1-1粗铣上端面 大批量生产，要求采用专用夹具生产，各工序设计相应专用夹具。 本工序为粗铣上端面：①粗铣宽度杠杆左端圆柱平面，加工余量0.7。②粗铣Ф40mm和凸台的平面，加工余量0.7。③粗铣宽度杠杆右端圆柱平面，加工余量0.7 采用铣床卧式专用组合机床加工，设计专用铣面夹具。 二、设计要求和内容 （1）掌握产品的加工工艺过程和工艺设备。 （2）产品的工作原理、结构特点、技术要求。 （3）根据工艺卡片的基准选择、定位方法、加工阶段的划分、加工顺序的安排、加工余量和工序尺寸和公差的进行夹具和刀具设计。 （4）夹具的设计要考虑约束方法、定位精度、装夹方式、上下料方向。 （5）刀具的设计要考虑刀具材料、规格、性能、切削角度、装夹方式、寿命、环境污染等。 （6）检测和质量保证体系。 （7）工装的生产效率分析。 三、加工工序的分析 1、零件的作用：杠杆属于等臂杠杆类别，主要用来支承和固定。 2、零件材料：HT200 灰铸铁 ，抗拉强度和塑性低，铸造性能和减震性能好，需要进行人工时效处理。 3、本工序是粗铣，在划线之后，是机加工第一道工序。 （1）粗基准的选择。 为保证表面的加工余量均匀，粗基准通常只允许使用一次不能重复使用，保证加工余量合理分配，选择Ф40mm圆柱外表面不加工面作为加工的粗基准。 Φ40mm平台的表面粗糙度要求为Ra6.3um，形位公差要求0~-0.43，粗铣时作自由公差，取IT12为铸造误差，X轴方向，取 0.3mm，圆周方向，取 0.25mm. 此工序加工三个面，粗铣宽度杠杆左臂端圆柱平面，粗铣Ф40mm和凸台的平面粗铣宽度杠杆右臂端圆柱平面。 （4）卧铣加工，铣床卧式X6025，工作台是常见普通工作台。 加工刀具，W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号YG6，端面铣刀，齿数z 4,故据《机械加工工艺简明手册》表3.1铣削宽度ae 70，取刀具直径D 42mm。 （5）夹紧定位要求如附表1-1中图所示，依此设计夹紧定位元件。 四、定位方案和定位元件设计 定位就是限制自由度，通过合理布置定位支承来限制工件在加工中的自由度。定位方案就是保证加工中工件自由度限制合理，能满足加工定位的自由度限制方案。定位元件是具体为实现定位方案而设计的元件。 本工序为粗加工工序，采用粗基准，误差较大，零件存在不规整。避免过定位，需要使用辅助支撑。 （一）定位元件设计 由工序图中定位方案可知，采用Ф40mm不加工外圆柱面作为粗基准，并采用长V型块、两定位钉的方式限制六个自由度，实现完全定位。由于粗加工，形位公差、尺寸公差按自由公差考虑，即IT11~IT12,此次计算中取IT11。 1、长V型块卡住Ф40mm圆柱体外圆柱面，限制四个自由度，具体尺寸由《机械夹具设计手册》查表，根据零件设计，标准（JB/T 8018.1--1999）,则D 40，N 42，L 85，B 50，H 32，h1 18，A 64，锁紧螺钉d1 11，d2 18，h 10，d 8，见P324，如附图一 附图4-1v型块 V型块上定位销，查询