压紧块冷冲模具设计.docVIP

目录 冲压工艺过程设计 1.1 分析冲压零件图 1.2 确定冲压件的工艺总体方案 1.3 冲裁排样 模具总体结构设计 2.1 模具类型选择 2.2 定位方式的选择 2.3 卸料方式的选择 2.4 导向方式的选择 第三章 工艺计算 3.1 条料宽度的确定 3.2 材料利用率 第四章 冲裁力的计算 4.1 冲裁力及公式 4.2 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力和总冲压力 4.3 总冲压力计算 第五章 模具压力中心与计算 第六章 冲裁间隙的确定 6.1 刃口尺寸的计算 第七章 主要零部件设计 7.1 卸料部分设计 7.1.1 卸料板的设计 7.1.2 弹性元件的设计 7.2 凸模固定板的设计 7.3 垫板的设计 7.4 工作零部件设计 7.4.1凸模的设计 7.4.2凹模的设计 7.5 导料板的设计 第八章 模具结构 8.1 模座的设计 8.2导柱与导套设计及模柄尺寸 8.3模具闭合高度 第九章 模具总装图及主要零件图 第十章 结束语  冲压工艺过程设计 分析冲压零件图 图 1.1 （a） （b） 由图1.1可见，该零件为板形件，材料为Q235钢板，厚度2mm，形状简单、结构对称。 尺寸精度：图中两孔之间定位尺寸分别为30+0.2, 25+0.12。其它的形状 均未标注公差，属自由尺寸，可按 IT14级确定工件的公差。 确定冲压件的工艺总体方案 按照设计要求只做该零件的落料工序，故该冲压件的工艺方案为落料。 1.3 冲裁排样 a b 图 1.2 第二章 模具总体结构设计 2.1 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，该零件采用简单冷冲压模，所以模具类型为单工序冲裁模。 2.2 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向的采用导料板，有侧压装置。 控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。 2.3 卸料方式的选择 卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种形式，其中刚性卸料板，适用于冲压厚度较大的条料，弹性卸料装置适用于材料较薄、制件要求平整的模具，广泛用于各类冲床中。 因为工件厚度为2mm，相对较薄，卸料力不大。故可以采用弹性卸料装置。 2.4 导向方式的选择 该冲裁件简单，故可采用一个方向送料，选择中间导柱模架导向的方式，该导向方式，导向平稳、准确。 第三章 工艺计算 3.1 条料宽度的确定 该零件的排样图如图1.2所示，在排样方式和搭边值确定之后，就可以确定条料的宽度，为了保证最小的搭边值，必须考虑条料的单向公差，其计算公式为： B D +2a + △ 其中△ 0.8由条料宽度公差表可查的。（△为条料宽度的单向公差 mm ） 且零件展开尺寸为 L L直 +L弯 其中ρ1 r+xt 5+0.39×2 5.78 ρ2 r+xt 1.5+0.285×2 2.07 L （35-10-2×1.5-2×2）+2πρ1÷2 +πρ2 18+18.15+6.5 42.65≈43 （其中ρ为曲率半径） 由排样图1.2 b 得： B D +2a + △ B 50+2×2.5+0.8 55.8（a为搭边值，由书本表2.10可查的，△为条料宽度公差，由书本表2.11可查的） 送料步距：H D + a1 43+2.2 45.2 3.2 材料利用率 衡量排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。材料利用率η是指零件的实际面积A0与所用材料面积A的百分比，即： η A0/A×100％ 由上式可知，提高材料利用率的 途径是减少废料面积，要提高材料的利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法 减少料头、料尾 。 A0 由cad测绘可查得其面积约等于2142.26。 A B×H 55.8×45.2 2522.16 η A0/ A 2142.26/2522.16×100％ 84.9％ 经计算该方案较a图合理，故选b排样图排样方案。 第四章 冲裁力的计算 4.1 冲裁力及公式 计算冲裁力的目的是为了合理的选用冲裁设备和设计模具。设备的吨位必须大于所计算的冲裁力