混凝土长芯样钻取与高精度骑缝钻孔技术.docVIP

混凝土长芯样钻取与高精度骑缝钻孔技术 文章编号：1006-6349 2003 04-0016-021曾绍军 2孙志禹 1中国水电八局基础分局，长沙 410100； 2中国三峡总公司，宜昌 443002 摘要：三峡主体工程混凝土质量终检孔长芯样钻取吊运与大孔径高精度深孔的施工工艺，从设备材料选型、钻进参数确定、钻进过程控制、取芯吊运保存等方面采取了有效实用的施工技术；在结构缝渗漏处理中，高精度骑缝钻孔取芯所运用的长芯样卡簧取芯技术与高速扫孔钻进纠偏技术有其独特之处。关键词： 混凝土长芯样； 高精度钻孔； 施工技术；??三峡工程中图分类号：TV 544???????? 文献标识码：B三峡工程大坝混凝土质量检查的诸多方法中，对混凝土进行钻孔取芯，压水试验，并对所取芯样作物理力学性能检测，是对混凝土质量进行检查的一项重要方法，其结果也是评判混凝土质量的一项主要指标。在混凝土钻孔取芯过程中，大孔径长芯样的钻取能完全揭示混凝土原状，真实地反映出混凝土的质量情况，长芯样的取得对混凝土密实程度、层面胶结情况等质量方面的鉴定能提供更为有力的证据。在对三峡工程混凝土整体结构渗漏检查及处理方面，结构缝面的接缝灌浆情况检查往往需要骑缝钻孔，特别是某些重要部位结构缝渗漏水量较大，需进行大孔径高精度骑缝钻孔，并进行化学灌浆，其孔深约达60.0 m，要求孔径为，钻孔空间只有20 cm，要求严格控制孔斜在0.05%以内，以免打坏左右两边的结构钢筋。1 混凝土长芯样钻取施工技术1.1钻孔技术1.1.1钻孔结构要求（1）孔径较大：混凝土长芯样的钻取，最适宜的孔径为，也可采用；（2）孔深较深：考虑到采用整根长岩芯管取芯效果较好，而孔口几米由于受设备及工艺限期，一般不宜取长芯，所以孔深宜设计在20.0～30.0 m；（3）垂直精度较高：如果钻孔垂直偏差较大，钻具在钻进过程中容易产生振动，使芯样承受较大的侧向压力，造成混凝土芯样在浇筑层面或密实性欠佳等部位产生断裂，所以应确保钻孔有较高的垂直精度。1.1.2钻机选型及材料准备（1）钻机选型??基于钻孔结构要求，要确保长芯样钻取时芯样不断，选用400型～800型回转取芯钻机，如XY-4型、YL-6A型、GQ-60型、GQ-80型等钻机，该类钻机特点是自重大，稳定性好，钻杆直径大，回转精度较高，钻进稳定，钻进扭矩大，适合于以上的大口径取芯钻进。在上机之前应调整好钻机立轴动力头与滑轨之间的间隙，要保证立轴动力头在钻进时很平稳，消除引起钻机钻进不平稳的一切因素。（2）材料准备??钻具与钻杆等管材的弯曲度应＜0.3%，螺纹连接后应保证同轴度＜m，端面与轴线的垂直度＜0.10 mm。钻杆宜选用或的钻杆，大钻杆刚性较强，在钻进过程中受压抗弯曲性能较好，钻进平稳，可避免钻杆晃动对芯样产生扰动；并能承受较大的扭矩，不易发生孔内事故。金刚石钻头与扩孔器的选用：开始取长芯样时，根据所取部位混凝土的特性及可能切割的钢筋与冷却水管 钢管 预估数量，确定金刚石钻头的有关配方参数，在此要求金刚石目数为40～45#，品级为JR5，钻头胎体硬度为25～28°。1.1.3 确定合理的钻进参数根据金刚石的性质和破碎机理，金刚石钻进具有以高转速为主体钻进特点，但必须配以相应适当的压力，尽量减少对金刚石及芯样的振动冲击作用，并需有足够的水量，保证钻头充分冷却。根据理论计算和实践证明，在混凝土取芯施工过程中，采用下列合理的钻进参数，是取得长芯样并获得最佳钻进效率的重要保证。根据混凝土骨料硬度级配不同与钻进过程中孔深的不断加深，长芯样钻进时效应控制在0.3～0.5 m/h；孔底钻进压力根据混凝土的实际的抗压强度，可控制在5～10 MPa，随着孔深的增加，钻具与钻杆自身重量将增大，应适时使钻机反向加压，以便调节孔底钻进压力；转速控制在60～180 r/min，冲洗液量控制在50～100 L/min。1.1.4 钻进施工过程控制（1）场地要求??长芯样在取芯时一般要求吊车或门塔机配合，运输时需要8.0 m长以上的拖车，所以混凝土长芯样孔位布置时应考虑施工场地应满足上述要求。（2）固机开孔??孔位放样完成后，必须采用地锚将钻机机架固定，钻机就位后对准孔位，并用经纬仪或垂直吊线法将钻机调平，准备就绪后方可开孔。开孔应采用钻机的最低转速，一般为 40～60 r/min，钻压采用低压，确保开孔的垂直度。（3）正常钻进??正常钻进时钻进压力、水量、转速应统一调整到最佳状态。采用短岩芯管开孔钻取至一定孔深后，可开始取长芯样。长芯样钻取时应尽量采用长岩芯管钻进，以便减少对芯样的扰动。若混凝土强度较高，岩芯管的连结同轴度能满足要求，也可采用短岩芯管用空心直接头连结进行钻进。当芯样长度达到要求后，确认芯样未断，应采用整根长岩芯管取芯