点检定修制.pptVIP

并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。 2．编制检修计划 把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。 ⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制; ⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的,或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。定修计划由点检组长提前10～20天编制； ⑶ 年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。年修计划的来源同定修。年修时间一般为8～15天（部分可超过15天）。年修计划由点检组长提前60天编写； ⑷ 抢修：为排除主作业线或对主作业线有重大影响的设备故障（事故）所进行的检修称为抢修。 3．对检修工程实行标准化程序管理 ⑴ 要按条件立项，如预定需用的资材或专用工器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否已经确定，检修方是否有能力承担等； ⑵ 为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项目的委托时间为施工前10～20天,年修为施工前60天; * * 点检定修制 设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。 6σ精益 管理 物料申购 管制 维修成本 集中管控 维修资源 优化 战略伙伴 确立 OEE的 持续推进 总成本价值最大化 运保机制 优化 构筑互动 机制 实施体外 培训 设计职业 生涯 攻克设备 重大难题 构筑技术 创新团队 引进、消化、输出 技术创新 保障 发挥网站快速传递功能 优化设备管 理信息平台 挖掘数据仓 库信息精华 信息化保障 基础保障 组织保障 主 线 设备一生管理 设备系统构建的“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，是一种信息时代的管理构架。 点检定修制概况 宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管理模式——点检定修制。 1. 定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。 2. 特点：点检定修制的特点，简要概括起来有10个，即： ⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。 ⑵ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。 ⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 ⑷ 建立以点检为核心的管理体制：强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当， 这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。 ⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。 ⑹ 突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。 ⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。 ⑻ 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业