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高性能生产中的灵活性 与精确性 SKF在材料连接领域中的解决方案 SKF的工程知识随时为您提供服务 二氧化碳 (CO )是一种主要的温室气体，来自于人类的活动，并 对汽车装配工艺的研究表明，我们需要更具灵活性的新技 2 可导致全球变暖与气候变化。 术，来满足行业的新需求，例如适应柔性生产，高精度的运 在欧盟和美国的立法中，通过降低交通工具的重量来减少 作，降低总成本并有益环保。 气体排放已经成为众多措施之一。 SKF一直致力于提供新的技术、产品与服务来应对这些挑 白车身工程师正在不断的努力，通过将铝材或更薄规格的钢 战，并提供更环保的解决方案。 材进行整合并连接到传统的钢板中，以此进一步降低车身重量。 除了可以减少气体排放，降低车身重量的意义还在于，车 身重量每降低1千克，等效于在车辆自重相等的情况下提高了1 千克的有效载荷能力。 点焊 汽车工业是工业机器人的一个主要用户，平均每条装配线需采 用 300 台焊接机器人。 这些机器人中的大部分都使用气动装置来抓取工件或者焊 接指定的点。 通过使用专业的机电一体化设计，SKF为机器人焊接工艺开 发出集成的机电一体化驱动器，仅需气动元件所消耗能源的一 小部分，就可实现以下多种优势： • 与气动解决方案相比具有更快的焊接周期速度，提高生产节拍 • 工序可控性更好提高了工件加工质量 SKF的相关技术： • 适应产线改造，具有更好的灵活性 • SKF紧凑型电动缸，集成了多种功能部件于一体， • 降低维护成本 包括电机的集成，力值测量、水冷和自动润滑等。 • 减轻噪声 • SKF循环滚柱丝杠。 压铆 由于使用了难以焊接或无法焊接的替代材料，铆接技术在汽车 工业中的应用日益广泛。尽管当前铆接工作站通常使用气动或 液压缸，但是行业中在不断的引入机电一体化解决方案，从而 对载荷、速度和位置进行更高程度的控制。机电一体化系统可 以提高加工质量，并在产线改造时有更好的灵活性，还可以极 大程度地降低能耗和维护成本 SKF可与客户合作设计定制的铆接工作站，从而为客户实现 价值： • 提高加工速度以缩短周期 • 小导程丝杠以利于精确进给 • 在整个生命周期内的性能稳定一致 SKF的相关技术： • 延长使用寿命，稳定耐用 • SKF行星滚柱丝杠，可以根据客户要求定制， • 降低能耗 与其他机械结构完美集成。 • 实现高动态性能 搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊接工艺中无需添加任何其他材料，可实现高质量的 材料连接，内部扭力极小，并且材料无变形 为了达到高质量的焊接工艺，SKF的电动缸能将材料以极高 的精度和刚度夹持到相应的位置，精确定位待焊接部件并由感 应探头来控制适当的焊接压力。由于在 焊接主轴单元上配备了 SKF轴承，探头具备旋转功能。 使用SKF解决方案的优点： • 系统高刚性 • 重复定位精度 SKF的相关技术： • 高度的可靠性 • SKF轻型电动缸