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基础IE与生产线平衡 IE系列培训课程 1、　基础ＩＥ 1.3 IE的意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 美日IE的比较 作业效率低下分析表 2、生产线平衡 2.1引言 现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合﹐因为它是影响整体生产效率的主要因素之一; 对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。 我们则称之为生产线平衡﹐而这条生产线定能取得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐拥有不少等候的时间﹐这种情況我们则称之为生产线不平衡。 生产线是否平衡﹐一般由下列因素造成﹕ 工序选定的操作方法 工序的排列方法 员工的工作态度 员工对操作的熟练程度 物料的重量 等待是一种非增值的动作﹐也是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将等待的时间尽可能缩短或排除﹐以期达到减少浪费继而提高生产效率。 2.2相关定义 “节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。 2.3目的 物流快速﹐缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量 在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产线 生产线平衡表 ２.4平衡率的计算 要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。 cycle time（CT）=Pitch time=3600/Q1、生产线的平衡计算公式平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100% 2、生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡率 生产线平衡-分析1PM1949A00 1) 不平衡損失 =(最高工序标准时间X合计人数) –合计工序时间 =(7.52X3)-19.06 =3.5 2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =19.06/(7.52X3) =84.46% 3) ) 生产线不平衡损失率 =1- 生产线平衡率 =1-84.46% =15.54% 如何确定最理想的上线人数 1DP0580000 冲压　３ＰＣＳ／次， 两切　２ＰＣＳ／次， 二轴　１ＰＣＳ／次， 每小时目标产量１２００ ＰＣＳ， 实际产量１２００ＰＣＳ． 请各位计算该生产线平衡率及上线人数？ 生产线工艺平衡的改善原则方法 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易实现生产线平衡；6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。 联系实际 　IE追求的目标 提高生产现场的综合生产力 综合生产生产力公式＝稼动率＊标准化率＊努力程度＊平衡率 80％＊75％＊70％＊80％＝33.6％ WORK STUDY 　　　努力程度 平衡率 生产现场的综合生产力 稼动率 　　 　　　 标准化率 作业效率浪费要因分析 讲座结束 谢谢光临 看板信息 ①信息要准确全面 ②生产产能的实际差异要以生产线为对象 ③信息应及时反映出来 ④信息要让生产线全体了解 * * 提高效率 消除浪费 工业工程的根本目标 工业工程(Iudustrial Engineering,简称IE) 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科． IE是什么？？ 1.1 工业工程简介 改进生产工艺和管理业务流程，清除工作中不合理和不必要的环节和步骤 改进工厂、车间和工作场所的平面布 置，缩短工艺和运输路线； 改