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2012-8-22 OEE分析与管理 IE科/2012-8-22 目 录 一、设备的六大损失与管理 LEAN-识别八种浪费 6大损失的形象化 你不可能在设备故障停机时生产出产品 设置和调整占用了太多的时间 一个微小的问题就会造成设备的停机 设备运转过快容易造成故障 您是不是正在制造一个不合格产品 早晨机器的启动需要花去一定的时间 二、OEE的定义及开展目的 1.OEE是什么? 1.OEE是什么? 2.OEE和TEEP的总体水平 3.时间开动率 4.性能开机率 5.合格品率 6.完全有效生产率（TEEP） 思考：设备OEE100%是否成立？为什么？ 8.OEE可带来的管理效益 三、OEE的计算方法 1.一般企业的时间分类 1.一般企业的时间分类 2.OEE时间分析 3.设备的六大损失和OEE的关系 3.设备的六大损失和OEE的关系 4.OEE的计算与解释 5.OEE分析图可与六大损失关系趋势 采用“损失树”的方法显示每个损失的趋势 OEE的计算 6.单台设备的OEE计算示例 OEE计算实例2 设某设备某天工作时间为12H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整40MIN，更换包材时间为20MIN产品的理论加工周期为0.5min/件，一天共加工产品1200件，有50件废品，求这台设备的OEE。 OEE关注哪些设备？ 7.OEE分析流程 四、OEE的数据收集与分析 1