塑料件半成品检验规范.docVIP

ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd. RAPOO-P-0 Rev：A.0 【二阶文件】 Page PAGE 8 of NUMPAGES 8 ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd. 【二阶文件】 （PVP） 文件编号：RAPOO-P- 版 本 号：A. 0 项 目 页 次 0.0 封面………………………………………1 1.0 目的………………………………………2 2.0 适用范围…………………………………2 3.0 职责………………………………………2 4.0 述语定义…………………………………2 5.0 程序………………………………………2 6.0 相关文件…………………………………6 7.0 相关表格…………………………………6 8.0 修订………………………………………7 核准： 审核： 编制：周青生 日期： 日期： 日期：20 1.0目的: 1.为有效保证最终到达客户（消费者）手上的产品不发生重大品质问题；特别是结构及功能问题，能在厂内有效管控并检出；针对可靠性项目，能有效识别出产品究竟在什么时候会暴露出缺陷，从而找出该参数之平均无故障时间。 2.为确保从最初理念产品开发至最终交付客户使用整个过程，在工艺、物料、产品结构、量产可制造性；在标准，方法及可靠性等等在质量方面能给予有效评估，评审；从而通过检出度保证，防呆，信赖性标准及方法，工艺开发设计，检测手段设计，以确保平均无故障时间能达到客户需求，以期保证公司从发展期迈入飞速发展期此一关键时期的品质。 3.公司拟成立一个流程功能团队，来负责从理念产品到客户手上整条线的串接，使现阶段公司品质方面的主要问题尽快解决，而不是成为阻力，不只是把问题卡在厂内，还要去负责疏通，解决。 4.希望透过对各阶段设计输出资料、研发输出、模具承认、产品试产的审查、评估，确保这些资料的全面性、可控性、适宜性，有效、可操作性。 2.0 适用范围: １.本程序适用于公司新产品（OBM、ODM、OEM）的设计/开发、生产量产、交付、使用等全过程之管理，现行产品的改进和改型，以及为了满足客户特殊要求而对产品进行的修正、改良。 ２.本程序由公司市场部、设计、研发、产品、工程、模具、品保、品管、采购、生产、工艺、试产等相关人员执行 3.针对上述范围内的产品，依产品部提供的项目时间表追踪，评估与评审设定的结点 3.0职责 1.设计评审结果的评估及追踪（包括：模具、样品、结构、手板、ID、电子等） 2.产品工艺评审，是否可执行、有效（包括：试模、测试治具、包装、流程设计及方法、检验点及方法、防呆方法设计评审、工艺参数评估等） 3.试产阶段生产要素如何管控、试产评审 4.可靠性检测手段计划提出，检测度保证方法设计及评审 5.检测点设置、检测项目制订 6.量产突发重大品质异常检测方法、标准、手段，检出度设计及验证 7.材料设计评审及送检承认评审 8.试验设计 4.0 述语定义: MTTF: (mean time to failure）失效前平均时间，定义为随机变量、出错时间等的“期望值”。 MTBF:(Mean Time Between Failure)平均无故障时间，定义为失效或维护中所需要的平均时间。 5.0 程序: 1.对各段输出资料实施评估、评审，其评估基准如下，所有评估资料皆有权责签核或受控发行。 1.制程能力CPK:（含工序、关键尺寸）高端产品：≤1.3,一般产品≤1.0.低于此要求时，应有改善方案或防呆设计。 2.FMEA:RPN风险优先系数: 高端产品：≤50,一般产品≤120.超过者需有对应改善方案或防保设计。 严重度≤7时,需实施处理方案:如:材质变更,防呆设计,100%检测. 3.工艺流程图:应注明出关键工序、能力，工艺流程图细划到不能再细划。明确监控/检测点、测试软件（版本与名称）的设置。如:注塑产品关键尺寸(计量),电子部关键制程(计数) 4.图纸:产品关键尺寸、项目要标注出来，规格尺寸设定, 尺寸/性能规格公差设定应满足：6δ＞USL-LSL，当6δ=USL-LSL则需予以改善，当6δ＜USL-LSL则制程处于非常不稳不合理的情况，制程没有制造符合规格产品的能力。 5.SIP:制作原则依照《产品试