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学习情境1 纸杯座模具设计 1 设计任务及方案分析 设计任务：纸杯座模具设计 零件图：产品零件图： 图1-1 纸杯座零件图 1.1.1 材料分析、设计要求 （1）材料：ABS （2）生产批量：大批量； （3）未注公差取MT5极精度 此零件壁报薄且深，斜度比较大，虽然总体尺寸不大但相对较高，无特殊尺寸精度要求，零件表面要求较光滑。根据零件的结构特点，采用以下方案： a．分型面的设计：分型面由零件曲面部分延长出来，然后将其设计为一个平面，它作为分型面便于加工制品和制品出模，且分型线并不是零件的轮廓曲线。 b．型腔布局与浇注系统：采用一模4件对称布置，虽然模具尺寸增大，导致成本有所提高，但生产效率较高，适应大批量生产的需要，点浇口上端进料，能够保证零件质量。 c．推出机构“采用大尺寸顶杆顶出制品，增大顶出部分的接触面积，可以有效的避免顶出时塑件的变形。 1.2 实例效果图展示 产品形状相对比较复杂，实例效果展示如图1-2所示。 图1-2实图展示 2 加载参照模型 本方案采用的是同时生产4个制品的模式，但在加载参照模型进行行腔组件设计时，可以直接设计出单个组件，然后使用行腔组件阵列的方法来生成其他组件。 2.1创建工作目录 打开PRO/E之后，首先设置工作目录，设置完成后将成型零件CUP复制到工作目录中，为下面的操作做好准备。- 2.2 新建文件 执行“文件gt;新建”命令，在“新建”对话框中的“类型”选项区内选择“制造” 单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，并在“名称”文本框内输入“beizuo”，取消对“使用缺省摸板”复选框的勾选，单击“确定”按钮。 进入“新文件选项”对话框，在“摸板”选项区内的列表框中单击“mmns_mfg_mold”公制的模具设计模板，然后单击“确定”按钮，完成文件的新建。 2.3 打开参照零件 在“模具/铸件制造”工具栏单击“选取零件/定义零件在模具中的放置位置和方向”按钮，此时将弹出“打开”对话框和“布局”对话框，在“打开”对话框中选择打开工作目录中如图2-1所示的文件。 图2-1 打开定位参照模型 此时程序要求确定参照模型类型，在“创建参照模型”对话框中单击“确定”按钮，如图2-2所示。在前面弹出的“布局”对话框中单击“参照模型起点与定向”选项区中的选取按钮，如图2-3所示。在程序弹出的“坐标系类型”菜单中单击“动态”命令，使用动态调整的方法设置坐标系，如图2-4所示。 图2-2 设置模型参照类型 图2-3 设置布局方向 图2-4 动态调整坐标系 2.4 调整坐标系 在弹出的“参照模型方向”对话框中指定旋转轴为X轴。输入角度数值为“270”，单击“确定”按钮，此时可以看到模型预览窗口中的零件的Z轴已经发生变化，如图2-5所示。 图2-5 定位模型坐标系 2.5 完成布局 回到“布局”对话框，选择“单一”布局方式，单击“预览”按钮，可以观察到布局的预览，如图2-6所示。最后单击“确定”按钮。 图2-6 型腔布局预览 3 成型零件设计 纸杯座模具的成型零件包括一个成型塑件内侧的大型芯和一个成型塑件外形的型腔凹模。 3.1应用收缩 在“模具/铸件制造”工具栏中单击“按比例制定零件收缩”按钮，将弹出“按比例收缩”对话框，在绘图区中选取模型上的坐标系作为收缩中心点，再输入收缩率“0.006000”，单击“应用”按钮后完成操作，如图3-1所示。 图3-1 设置模型的收缩率 3.2 创建自动工件 在“模具/铸件制造”工具栏中单击“根据预铸模零件的偏移距离和/或整体此村来创建工件”按钮，将弹出“自动工件”对话框，在绘图区中选取模具原点（参照坐标系）后，设置X和Y尺寸的长度为“100”，+Z型腔为“15”，-Z型腔为“100”，如图3-2所示，完成后单击“确定”按钮，创建出工件。 图3-2 创建自动工件 4 分型面设计 纸杯座模具的分型面的创建方法是：首先建立侧面影像曲线特征，然后根据侧面影响生成裙边曲面，最后用平整曲面进行切割和合并等操作来创建出一个完整的分型面。 4.1 创建分形线 在：“模具/铸件制造”工具栏中单击“创建自动分形线”按钮，此时将弹出“侧面影像曲线”对话框，使用程序提示的投影方向，单击“确定”按钮，程序将生成投影曲线，如图4-1所示。 图4-1创建分形线 4.2 创建裙边曲面 在“模具/铸件制造”工具栏中单击“分型曲面工具”按钮，在进入分型曲面模式，单击菜单栏中的“编辑/裙边曲面”命令，在“链”菜单中单击“曲线链”命令，然后在模型中选取投影出的凸缘处的曲线段。选取后在“采单管理器”面板中单击“选取全部”命令，将凸缘上的曲线段全部选中，如图4-2所式。 图4-2 选取曲线 然后在“链”菜单中单击“完