高效节能的预缩整理.pdfVIP

印 染 (2010No．2) ’ 。 … 。 … ’ 。 两种设备上的定形工艺条件为 A 0国外器 整科 技 Y 生产速度／(m／min) 20～120 ．。 ．。 ．。 ．。 ．。 ．。 ． 橡胶毯压力／mm 10 高效节能的预缩整理 预缩烘筒温度／℃ 125 预缩前织物含潮率／％ 12 纺织品整理商迫于不断提高的成本压力，纷纷采用更高效 预缩后织物含潮率／％ 4．6 且成本效益更高的整理工艺。就纺织品的受控机械预缩而言， 现在的要求包括：更高的生产效率，更高的利用率 ，更高的缩 率，更低的耗水量 以及更长的橡胶毯使用寿命。Monfo~s新开 发的橡胶毯预缩设备可满足以上需求。 ＼ 褂 受控机械预缩整理工艺问世 已有6O多年。织物的选择性 姆 世 收缩可消除其在生产加工过程中产生的经向张力，处理后的织 物即使经频繁水洗也可保持 良好的尺寸稳定性。 在预缩整理应用的初期 ，织物采用美 国CluettPeabody公 司制造的毛毯预缩机进行。自1955年开始，这类预缩设备逐 加工遽翠／(m／min) 渐被橡胶毯预缩设备取代。从那时起，预缩设备的机械设计和 图2 加工速度对织物纵向缩率的影响 预缩滚筒的直径就未 曾有过变化。 由图2可以看出，与小直径的预缩烘筒相比，采用较大直 预缩的原理是靠一条循环传送的橡胶毯以一定的压力贴 径预缩烘筒处理织物的纵向缩率明显要大。另外，随着生产速 附于加热承压辊上，压力使橡胶毯拉伸 ，经过汽蒸的待收缩织 度提高，采用较小预缩烘筒处理的织物，其经向缩率下降得更 物置于被拉伸的橡胶毯和加热承压辊之间。通过压力点之后， 快。图3中的剩余缩率数据也与该结果相吻合。 施加在橡胶毯上的张力得到释放，又回复到原来的长度。这一 较高的设备利用率 长度的变化传递至贴附在橡胶毯上的织物，导致织物发生机械 3 3 2 2 0 预缩设备的日常维护之一是打磨橡胶毯。打磨是为了更 收缩，再经过后道呢毯轧光机烘干后，织物即可获得永久的尺 新和清洁橡胶毯的表面。加工温度、整理用的化学品和环境因 寸稳定性 ，即便经过频繁的家庭洗涤，尺寸也不会发生变化。 素的长期作用都会导致橡胶毯的表面硬化，进而产生细小的裂 保持高品质的同时提高生产速度