棉针织物冷轧堆节能前处理工艺实践.pdfVIP

印染技术 2ol0年第l期针但工业。 棉针织物冷轧堆节能前处理工艺实践 王圣杰 ，费淼生 ，朱敏敏 ，吕艳 ，万众 (1．江苏悦达纺织集 团有限厶，＼司，江苏 盐城 224055； 2．江苏常熟市精诚化工有限公司，江苏 常熟 215553) 摘要 ：分析 了棉针织物传统工艺常见 问题 ，介绍 了冷轧堆节能前处理技术的3-艺处方和各个工艺流 程 ．通过试验比较冷轧堆节能前处理工艺与传统煮漂工艺的织物 白度 、染色得 色率 ，以及耗能 、排污、织物 性能等综合指标．并提出了生产注意事项。 关键词 ：棉针织物 ；冷轧堆 ；节能；前处理 中图分类号 ：TS 192．5 文献标志码 ：B 文章编号 ：1000—4033(2010)01—0045—02 节能降耗应从设备、工艺、管 行室温长 时间处理 ．经连续汽蒸达 人纤维 内部 ．达到 120％～130％，并 理及 能耗考核等方面开展方 能有 到煮练 、漂 白的 目的。 保证织物浸轧时无轧皱 、无轧印。 显著成效 本文就棉针织物 的冷轧 2．1 试验织物及设备 为了更好地控制双氧水的分解 ，应 堆节能技术 中的前处理工艺进行 18tex(32s)纯棉汗布 ，克质量 将轧液温度与布身温度相近。 实践 为 170 mz。专用轧车 、汽蒸箱 、平 包覆 ：将带液的织物平整有序 1 棉针织物传统工艺最常见问题 洗机 地落在塑料袋中．待配缸数量达到 1．1 主要疵病 2．2 工艺设计 后扎紧 口袋 ．使织物全部密封在塑 a． 棉针织物 因其组织单元 2．2．1 工艺流程 料袋中．充分保湿 以免风干 ．造成 是线圈．所以经烧碱剧烈反应造成 一 般将_T艺流程分为 3个阶 碱斑 对布面烧伤 ．在染色时形成色花 ． 段 ：第一阶段完成织物对处理液 的 堆置 ：将密封包扎好 的织物布 严重时造成坯布破洞 ： 吸附 、扩散：第二阶段处理液对织 车进行有序排列 ．堆放 4～18h．让 b． 坯布强力低 ．并造成前后 物上的杂质、色素进行溶胀、乳化、 处理液与织物上的杂质色素反应 ． 批克质量不一 、幅宽不稳定 ： 分解 、氧化 、增溶 ：第三阶段对已经 达到增溶、乳化 、皂化 、分解 、氧化 、 c． 坯布损耗 为 5％～6％．造 降能 、水解 、乳化杂质与氧化残 留 溶胀 的作用 成成本上升 物 的清洗 以这三阶段 的理念建立 汽蒸：这是一个快速催化的工 1．2 能耗大 了2种工艺流程 ： 序 ．在汽蒸过程 中．加速 了双氧水 棉针织物 的传统工艺在液流 a． 进布一浸轧工作液一 包 的分解活性．加大了表面活性碱剂 机里进行煮漂 ，浴 比 1：8，能耗大 、 覆一堆置一水洗 ： 对油质及果胶物质等杂质的快速 成本高 b． 进布一浸轧工作液一 包 分解乳化．可 以令堆置时间大幅缩 2 冷轧堆节能技术 覆一堆置一汽蒸一水洗 短 ．提高生产效率 冷轧堆节能技术包括冷轧堆 工作液的配制 ：冷来帮 、冷透 堆置 (汽蒸)后水洗 ：这个过程 前处理和冷轧堆染色工艺 强助剂与双氧水按