抗H2S应力腐蚀管线用钢生产的发展方向.pdfVIP

抗HS应力腐蚀管线用钢生产的发展方向 2 东 涛 付俊岩 （CITIC-CBMM 微合金化技术中心） 摘要：以西气东输工程为契机，我国油气长输管线用钢的研发在前十年取 得了长足的进步，今后十年管线用钢的后续开发方向也已有了共识，应当重点 放在高强度、耐腐蚀。本文依据氢致开裂和H2S应力腐蚀的机制及主要影响因素， 阐明实现超低偏析、超低夹杂、超细晶化是获得优质抗H S应力腐蚀管线用钢的 2 可行途径，以使我国管线用钢的生产技术提升到一个新的台阶。 关键词：管线钢、H2S 应力腐蚀 1、我国管线用钢后续开发的重要课题 我国能源匮乏，能源结构不合理的状况，已明显制约经济规模和经济的持 续高速发展。1992 年至 2002 年间我国石油产量年平均增长率为 1.63%，同一时 期天然气产量的年平均增长率达 7.59% ，但在一次能源的总消费中比例很低， 2002 年石油占 23.6% ，天然气仅占 2.5% 。在“十一·五”及未来的很长一段时 间内，大力开发油气资源、扩大油气进口渠道，是保证经济发展和国防建设的 必要条件之一。 近年以西气东输工程为契机，我国油气管线建设进入了一个新的发展高峰 期，年消费管线用钢在 110-135 万吨，借助于钢铁业的结构调整和技术进步，国 内已可生产优质的高强度等级的管线用钢，虽可提供 X70 级管线用热轧板卷和 宽厚板，进口材料的比例还在 50%左右。自2002 年以来又先后由武钢和宝钢生 产了 X80 级管经理用板卷，并在宝鸡钢管厂制造的 X80 级 ERW 管和直缝埋弧 焊管成功下线，但离开工程应用还有一段路要走。 根据“十五”规划，对油气输管线用钢的研发提出了更为紧迫的任务： 1.1 扩大 X52-X65 级管线钢的产能，国内新建的热轧宽带钢轧机和一大批 CSP 机组已提供了高效生产多品种、多等级带钢的条件，但企业之间产品性能 差别悬殊，对一些强韧性机制和新技术新工艺应用未取得共识，使用性能的试 1 验研究工作还有待开拓和深入； 1.2 国内对管线用钢的需求以X70 级为主，新线目标定位在 X80 级热轧宽 钢带和 X100 级宽厚板的生产，以适应目前 10Mpa 和近期 14MPa 以上输送压力 的设计； 1.3今后输送的天然气不再是经脱水、脱H2S处理的“甜气”（PH2S ≤300Pa ）， 而将是未经处理的“富气” （PH2S ≤300Pa ），为此必须提高管线用钢的抗氢致 开裂和抗H2S应力腐蚀的性能； 1.4 国内已具有70 万吨以上螺旋焊管的制管能力，但大口径直缝埋弧焊管 的产能和质量还不能满足工程的需求，继续部分进口成品管将不可避免。从研 发基础和生产技术的难度而言，具有优质的抗H2S应力腐蚀性能的高强度等级管 线用钢的开发应当列为科技攻关的重中之重。 2 、抗“氢脆”机制问题的思考 我国油气资源多数具有高硫、高H S的特征，一些气油的H S含量在 1.2~7.8 2 2 g/m3 3 ，还含有CO 在 1.25~4.57 g/m ，管道运行中主要的破坏是氢致开裂和H S 2 2 应力腐蚀断裂，这是两种最基本的“氢脆”形式。 2.1 关于氢致开裂（HIC） 管线钢在含有H S、CO 及水份的油气环境中，因H S解离和H CO 腐蚀而 2 2 2 2 3 产生的氢，侵入钢内并在非金属夹杂物和偏析带聚集，从而形成