有效改善凸轮硬度和耐磨性的措施.pdfVIP

第34卷 第 1期 有效改善凸轮硬度和耐磨性的措施 文章编号：1004～2539(2010)01—0077—02 有效改善凸轮硬度和耐磨性的措施 程伟超 邓健平 (湖南铁路科技职业技术学院机械工程系， 湖南 株洲 412003) 摘要 介绍了几种能有效改善凸轮型面硬度和耐磨性的方法。凸轮磨损种类繁多，因根据具体情 况选用适合的凸轮基材，并进行合理有效的热处理。合金涂层在不改变凸轮基材的情况下，能够有效提 高凸轮的硬度和耐磨性 。 关键词 凸轮 硬度 耐磨性 合金涂层 M ethedofImprovingtheHardnessandW earResistanceofCam ChengWeichao DengJianping (DepartmentofMichanicalEn~neefing，HunanRailwayCollegeofScienceandTechnology，Zhuzhou420000，China) Abstract Somemethodsofimprovingthehardnessandwealresistanceofcam areintroduced．Cam wera has manykinds，reasonablematerialsnadheattreatmenttechnicsshouldbeselectedforcan／invariousapplication．When materialsofcam isnotchanged，alloycoatcanimprovenadenhancehtehardnessnadwen／resistnaceofcam． Keywords Cma Hardness Wera resistance Alloycoat 进行氮化处理 。一般用于低速轻载 的凸轮可采用 0 引言 H3200和H3250。实践证明，比较重要的凸轮，采用球 凸轮是轻工机械中应用最为广泛的零件之一，其 墨铸铁 QT600—3经等温淬火到硬度为(45～50)HRC， 自身的质量和精度直接影响到整台设备的性能。凸轮 也可得到 良好的耐磨性。 在工作过程中与滚子直接接触，因而凸轮型面受到滚 2 磨损种类 和减模对 策_1J 子的接触应力作用。并且，由于滚子在 凸轮型面不同 区域角速度不同，引起滚子与凸轮型面间的滑动摩擦 ， (1)刮痕磨损 造成刮痕磨损的原因是在凸轮和 在凸轮型面上产生很大的剪切应力，因而要求凸轮具 滚子接触面之间渗入了硬颗粒物，从而刮伤接触表面。 有较高的硬度和良好的耐磨性。提高其耐磨性应从其 零件的耐磨性与其硬度成比例，工件硬度越大，耐 材料选择和热处理两方面人手 。 磨性越好。把硬材料表面进行抛光处理，能提高耐磨 性能。 1 凸轮材料 (2)粘合磨损 载荷过大时，摩擦温度升高，更容 一 般凸轮材料选用45、45Mn2、40Cr等牌号的优质 易形成合金，促进粘合磨损。此外，更易引起金属粘接 结构钢，表面淬火到硬度为 (50～55)HRC。当凸轮要 或摩擦烧伤，促进了磨损。 求更高时，可用 15、20、20Cr、20Mn2等低碳钢渗碳，淬 因此，通过不同金属的组合使之不容易形成合金 火到硬 度 为 (58～63)HRC，渗 碳 层 厚度 约 为 或固溶体是很重要的。从使用上说，把摩擦温度控制 (0．8 1．2)ml