基于西门子PCS7的韶钢中板加热炉跟踪系统.pdfVIP

测量与控制 技术篇 这种通过体积流量得到质量流量 的方法关键在于 样点前后产生压差 这样经过质量流量计的样气可回到 实时密度的有效测量 ．常规的温度 、压力补偿 ，只是补偿 主管线 ．使气体产生流动 ．所测的密度与流量计所在位 因温度 、压力变化而产生的标准体积变化 ，无法反映由 置密度相 同．保证 了密度测量 的精确。 于组分的变化而引起 的密度变化 。有效地测量实时密 (3)采用在线色谱检测组分 ，根据变化 的组分来计 度 ．一般可采取以下3种方法 ： 算实时密度 f1)采用专用 的在线密度计 色谱的取样点应在流量计10D后 色谱测量气体组 采用插入式气体密度计 (如高准 的7812在线密度 分 ．由流量计算机计算 出标准状态下的分子量 ，进而得 计)．在线测量实际工况下火炬气体的实时密度 。该密度 出火炬气的实时密度 ．该密度 与经过温压补偿之后 的标 信号传输至流量计算机 ．与测量 的体积流量进行质量计 准状态下的气体体积流量相乘 ．从而得出质量流量 ．实 算 ．从而得出瞬时流量和累积流量 。密度计 的安装应在 现质量流量 的测量 用于温压补偿的压力变送器和温度 流量计10D后 的直管线上 变送器应安装于流量计 的上 、下游5D处 。 (2)采用质量流量计测量密度 上述方法都需依据具体情况加以选择 ．采用专用火 采用质量流量计测量密度 ．准确度可达No．2％．在 炬气超声波流量计 固然很好 ．但价格较贵 ．对大El径 管 实际测量中．准确度会有所降低 ．但可满足火炬气测量 线可 以考虑 ：一般El径 的管线可 以考虑四、2中所述的体 的密度要求 采用质量流量计测量密度 ．关键是要解决 积流量加实时密度补偿的方法 ．而对150mm以下 的管线 样气经取样管和质量流量计后返 回主管线 的难题 采用 直接考虑普通质量流量计较为合适 DN15的取样管线 ．并在迎流面端 口做成喇叭 口状 ．使取 作者单位 【北京燕山石化公司】岛 基于西门子PC57~19 韶钢中板加热炉跟踪系统 口黄伟武 洪鸿钊 西 门子PCS7系统是主要应用于大 中型生产过程控 器 ，每个加热炉 出炉道次后安装了热金属检测器 ，配合 制领域的集散控制系统 ．是全集成过程 自动化控制系 每个加热炉的入炉辊道和推钢机 、出钢机运行情况进行 统。该系统的先进实用性集中体现在 以下几点 ：先进控 综合分析 ，完成加热炉 区的坯料跟踪 。条形码扫描器 的 制技术(现场总线技术)、实用安全系统配置 (冗余 电源 、 作用是将准备入炉 的贴有条形识别码 的坯料分为3个分 冗余操作站及冗余控制器)、友好人机界面(直观 、规范 组队列 ：冷金属检测器用以判定是哪个入炉道次 的坯料 和契合运行习惯)、支持多种通信协议 (如Profitbus、MPI、 Industrial以太网等) 一 、 设计思路 目前 ．韶钢 中板厂加热炉 区由3座加热炉组成 ．其 中 1舟、2#加热炉各有2个人炉道次 ．3#加热炉有3个人炉道 次 ．即有7个道次可以完成坯料人炉 ．坯料入炉的随意性 很强，给坯料 的入炉跟踪造成困难 。为了能够准确进行 坯料跟踪 ，我们根据工艺特点 ，经过反复讨论 、现场论 证。最终确立的方案如图1所示 我们在每个加热炉的人炉第一道次前安装了条形 码扫描器 ．每个加热炉人炉道次前安装 了冷金属检测 图1 方案示意