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规范部份 改 善 专 案 改 善 方 法 工厂布置 1、全厂组织架构、工作职责的公布（含公司经营理念）。 1、建立全厂组织架构图进行张贴，做到职责明确。 2、各部门看板的规范使用（部门架构、工作流程、通知/通告）。 2、全面统一规范，明确各自的作业信息。 3、厂房分配布局不合理 3、考虑安全性、随意性、工作量浪费的方面改善。 4、现场布置凌乱 4、逐一部门进行规范布置 5、生产车间生产看板建立。 5、规范生产现场产量时产显示看板，及时掌握进度，避免时间浪费。 6、工厂意见箱设定。 6、在工厂员工容易投放意见、建议设置意见箱。 总体策划 1、对公司的发展方向整体规划、宏观调控欠缺 1、建立定期的检讨机制。 2、人才建设战略不够健全：培训机制不全 2、实行内、外部培训机制 3、全厂上下士气提升、激发 3、管理绩效奖、员工超产奖每月评比公布并通报表扬 4、未有进行各部门的工作目标分配 4、按部门建立各自的运作目标 5、无建立各部门的部门工作手册 5、各部门都需按部门实际建立工作手册 整体制度及企业文化 1、每月各部门的运作成本核算未建立 1、每个部门都需进行运作成本独立核算，进行考核。 2、改变以人定岗的错误做法 2、建立以人定岗的用人机制。 3、未有推行相关例会制度。 3、建立全厂、管理的定期例会。 4、未有评选先进部门、个人的激励制度 4、应规定定量评定才能体现公平合理，实行超产奖。 5、各相关运作流程（PMC流程/物料流程/品控流程/产品投产流程/成本核算流程/行政人事管理流程等）的完善建立 5、使各环节的运作都能顺畅衔接。 6、工资等级的薪资制度。 6、按行价确定各级别的工资等级（计件也要分等级）。 7、工厂实行办公无纸化作业制度。 7、除了必须书面保管的，其他尽量不提供复印，运用联网电脑电子档共享。 8、员工生日会的实行。 8、每月集中一次的生日晚会进行，可以达到取得以小取大的效果。 9、开展品质、效率、成本月活动 9、建立改善小组，检讨、宣传改变、提高工厂运作成效。 10、开支成本的控制管理制度。 10、建立所有开支报表，每月进行检讨所产生的运作费用。 11、各部门绩效目标的制定及每月的考核。 11、由相互制约的部门交叉。 组织结构 现行整个架构无互相制约，自弹自唱 　 1、缺少生产改善、标准工时、工艺作业指导书制定的生产技术人员 1、为提高效率、建立标准化工艺需设置技术人才 2、缺少物料计划、控制的专门人才 2、建立长效机制，物色具有现代物料管控人员到位 3、生产计划的专业，生产安排自生自灭、自圆其说 3、按目前人员专业素质、能力及工厂状态、产品的复杂度专业进行配置。 4、无成立稽查小组，查核相关工作进度、效果 4、建立稽查运作过程的各个目标项目 系统建设 1、现行运作基本上没有模式，所有制度、流程凌乱、数据管理不清不楚 1、ISO9001系统模式建立，制定规范流程、作业程序、相应表单，实行标准化资料提供生产依据 2、每月运作系统检讨会实行，树立危机意识、突破人治陋习 2、对业务/工程/生产/物料/品质/行政业绩状态检讨 3、产品检验标准凌乱、原始，零星不全 3、按产品品种建立QC工程图，系统化设定标准 4、模具（设备）到处乱摆的随意性非常大，无账可查 4、模具（设备）清单记录档案建立 5、生产只知结果，无掌控、关注过程的原始管理模式、差距状态能否按时满足交期 5、建立统计报表，按工序进度统计生产进度统计 6、成本核算控制混乱，未进行全方面核算 6、生产成本会计账建立（生产数全单完成数核算、物料成本利用率） 7、生产资料进行标准化不受控于人 7、对产品建立结构、生产工时、产品要求标准资料 8、每天各部门盈亏、产值掌控 8、设定表单建立统计机制 （建立原始运作数据资料作为日后提高产值目标为依据） 　 管理团队建设 1、管理素质普遍低下（未及格职位要求占大半） 1、在稳定现有人员模式下，增补有现代管理经验人员。 2、管理层责任心缺乏（个个怕挨骂，不想暴露问题，一团“和气”互不得罪的不良作风，讲对公司负面话，影响士气。 2、以实际案例抓典型实际教育，体现公司用人原则。 3、缺少教育训练（责任心教育、洗脑）。 3、制定教育训练教材，不定期对不同层次员工进行培训、考核 4、高高在上无听取、吸收下面基层人员意见。 4、实施员工沟通会议及不定期调查收集心声 5、做事缺乏以大局为重，出现问题不了了之。 5、按岗定责，落实岗位责任制。 6、杜绝感情用事、互相包庇的保守派出现。 6、改变人治与法治不良习惯的转变 7、管理层