发电公司A厂2015年化学监督工作总结.docVIP

发电公司A厂化学监督工作总结 化学监督工作在公司各级领导的支持和关心下，通过化学监督网络全体人员的共同努力和各有关部门的密切配合，加强日常化学监督、技术管理、取证上岗、设备隐患治理及技术改造工作，确保化学系统安全经济运行，顺利完成年初制订的化学监督计划，保证各项化学监督指标均处于受控状态，现将一年来工作完成情况汇报如下： 1、化学监督指标完成情况及分析： 1.1全年水汽品质合格率(标准值/期望值) 99.94%/99.94%（年度目标：99.2%/96.5%）。 1.2 透平油油质合格率100%(年度目标：≥99%)。 1.3　密封油油质合格率100%(年度目标：≥99%)。 1.4 EH油油质合格率100%(年度目标：≥99%)。 1.5 绝缘油合格率100%(年度目标：≥99%)。 1.6 氢气纯度合格率100%(年度目标：≥99%) 湿度合格率100%(年度目标：≥99.8%)， 1.7 在线仪表配备率100%、投入率100%(年度目标：≥97%) 准确率99.95%(年度目标：≥95%) ，主要原因是维护方面存在的问题，如硅表测量管路堵塞，测量池受污染等情况。2、化学监督主要工作： 2.1按化学监督年度计划完成全厂水、汽（气）、煤、油的化学监督工作。 2.2 加强原水随季节变化的预处理工作： 针对不同的原水PH，运行通过净水站加酸、碱系统调节原水PH，使原水澄清效果最好；并针对春季藻类暴发情况，加大二氧化氯加入量，并保证后级反渗透进水ORP指标合格。 2.3加强反渗透系统运行工作，防止膜的进一步氧化。 3月31日发现反渗透ORP值约为270mV,原水ORP约为250mV，运行将还原剂配制浓度增大一倍(20%)，加入还原剂加入量，保证ORP＜200mV，目前反渗透脱盐率基本稳定在92%。 2.4 完成2、3号机定冷水加氢氧化钠系统改造工作，提高定冷水水质 C303 、C204检修中进行了3、2号机定冷水微碱化系统改造，PH控制在8.0～8.5之间,电导小于1 μS/cm，铜含量小于10μg/L,远小于改造前数据(10 μg/L左右)，水质标准完全满足《GB-T-7064-2008透平型同步电机技术》标准。 2.5 做好2号机过热器氧化皮冲洗过程的化学监督工作 11月C204检修时发现锅炉87只后屏过热器下弯头处氧化皮堆积超过流通面积20%以上，有的甚至超过流通面积60%至100%,为清除这些氧化皮,机组于14日对锅炉冲管共计8次，期间监测到凝结水铁离子含量最大值为5300ug/L,当铁离子含量为1070ug/L，投运混床，恢复正常水汽监督。 2.6做好C204小修割管沉积物量分析工作 水冷壁向火侧最大沉积物量为205 g/m2，结垢速率35 g/（m2·a），省煤器进口集箱处沉积物量为378.6g/m2，结垢速率63.1g/（m2·a），按《火力发电厂热力设备大修化学检查导则》结垢评价标准，水冷壁评价为一类设备，省煤器评价为二类设备。 2.7拓展监督范围，积极开展辅机油务监督工作 循泵蝶阀油站、送引风机油站等重要辅机是否健康直接影响着电厂的安全运行，因此，年初，经过各专业讨论，已将全厂共244台重要辅机的油质列入监督范围，按设备定期工作要求执行，各设备负责人建立相应的油质管理台账，通过油质的变化趋势分析设备健康状况，发现油质不合格的，及时滤油或换油处理，消除设备隐患。 2.8 通过技术监督平台,实现化学报表无纸化 通过国华技术监督平台，将我厂所有的水、煤、油、环保等化学监测数据实时上传，自动统计形成月报、季报、年报，完全实现无纸化办公，极大地减轻了人工统计工作量。 2.9 加强人员取证上岗工作 为保证水、煤、油、环保数据分析的准确性，加强试验人员的技术水平及，安排全体试验人员参加中试所组织的各类取证培训工作，目前有煤分析证人员13人，油、气分析证人员10人，水分析证人员11人，试验人员取证率100%，是国华电厂中化学试验人员取证率最高的。 2.10做好氢站氢罐扩建工作 为解决两台以上机组同时需要置换时的供氢紧张问题或两台制氢设备故障时的备用氢气不足问题，我厂于8月底在原制氢站新增四个氢罐、充供氢架等有关设备，由于氢站作业属于高风险作业，因此专业人员多次组织讨论、精心策划，确定最佳的施工方案，针对各类可能出现的风险采取相应有效的措施，四只新增氢罐已于12月份投入正常运行。 2.11疏理化学专业所涉及的国标、行标及有关制度，保证我厂化学监督工作的引用标准最新、有效。 2.12有效组织化学监督网络活动 化学监督网络活动内容丰富，不仅学习新标准、新的技术动态，重要的是将各类春、秋检、本质安全检查、电科院技术监督服务等各类检查出来的问题进行，并组织大家讨论，按五定原则进行闭环管理，化学工作存在的问题基本能通过网络活动解决