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发电有限责任公司化学监督工作总结
一、化学监督目标和指标完成情况
序号 化学监督 目标指标 完成情况 1 一期 机组水汽总合格率达99.3%; 99.69% 在线化学仪表投运率大于97%、准确率大于95%; 投运率100%,准确率99.02% 凝结水溶解氧合格率大于90% 99.42% 除氧器溶解氧合格率大于98%; 99.31% 油质合格率大于99%; 98% 2 二、三期 机组水汽总合格率达99.3%; 99.65% 在线化学仪表准确率大于90% 99.31% 凝结水溶解氧合格率大于90% 97.24% 除氧器溶解氧合格率大于90% 99.94% 油质合格率大于99%; 99.7%
二、技术管理工作
5月5日召开化学技术监督网络活动,主要内容是举办机组给水加氧处理知识讲座。公司化学监督网络成员及部分锅炉、汽机、化学、金属和热工专业工程技术人员参加。
月6月25日,召开化学技术监督网络活动,主要内容是学习宣贯新的技术监督细则、总结上半年化学技术监督工作、讨论如何做好7号机组移交后的化学监督工作等。
《化学技术监督实施细则》4月11日修订完毕,重新发布。
由于三期#7、8机组的投产,对水、汽、油、煤的监督工作项目及时进行修订。对化学仪表定期校验项目实行补充。
三、主要工作情况及异常处理
检查并消除#5机组凝结水溶氧超标问题。1月上旬,5号机凝结水溶氧持续超标,经过反复检查,经调整凝泵B密封水切至输送泵供,回水正常,凝结水溶氧合格。13日经调整凝泵回水,重新切回凝泵水密封,凝结水溶氧合格。
油系统油质调整处理:1月份分析发现2号机主机油颗粒度超标,有水分,轴承处取样有油泥且有较大颗粒。1月16日停机C修,1月18日油泥析出试验合格(停机前取样,本厂自己做),没有油泥。送华东中试所做抗氧化安定性及老化试验,26日结果出来,指标都合格。C修中进行了油箱底部清理,发现底部有少量油泥存在,磁棒上吸附有较多颗粒杂质。春节后启动颗粒度合格。1A小机油中进水比较多(1100 mg/L),同时颗粒度超标12级,联系汽机调整轴封压力,24日水分减少到380 mg/L,但仍超标。1月31日,水分合格,但颗粒度仍旧超标。2月份,水分有反复。1月份开始,#5机EH油酸值快速上升,从12月的0.15mgKOH/g上升到0.20mgKOH/g上,经反复滤油,1月18日合格。
#1机组发电机定冷水开始实行碱化运行:2010年12月28日,#1机组定冷水开始碱化运行,加碱后,pH有比较大的上升,平均值从6.8上升到8.0,同时系统铜离子有比较明显地下降,从19.7μg/l下降到4.7μg/l,最大值只有7.4μg/l,主机参数加碱后也非常稳定,在此之前1 号发电机由于温差大需要经常通过定冷水的扰动(一至二周一次)来降低温差,加碱前的12 月21 日,1 号发电机安排了一次定冷水扰动,扰动前负荷292MW,无功120Mvar,发电机线圈平均温差12.4K,线圈温度最高第14 点70.2℃,第5 点69.1℃,第23 点67.6℃,加碱后温度趋于稳定;据1 号发电机定冷水加碱运行后半年以来的跟踪情况看,发电机定子线圈温差从12K下降到2-3K,未再出现个别线圈温度和出水温度不断上升而超出标准值的情况。系统药量也能保持稳定,一般约半个月补加或重新加药一次。
#2、5、6发电机定冷水树脂改用碱性树脂。根据其它几台机组定冷水碱化运行的有效成功,对其余几台机组的定冷水均实行碱化运行,经过讨论,对#2、5、6三台机组实行碱性树脂运行的方式,分别在10月、5月、4月实行,目前其出水pH一般在7.4-8.0之间波动,其中#5机组最稳定,铜离子稳定在5μg/l以下。
#3机组发电机定冷水碱化运行调整: 3号机组自2010年11月11日开始定冷水加碱运行,加碱运行一段时间后定冷水流量有所上升,压力0.38MPa时流量达92t/h左右,加碱运行前, #20、21、22、23、24线棒温度在68℃以上,加碱运行至今除#21线棒温度维持在70℃左右,其余线棒温度均明显下降。定冷水指标在春节调停和五一调停后均出现了pH值下降和Cu+上升的情况(最高达38μg/l左右),5月份机组启动后发电机定子线圈温差偏大,满负荷工况下第21点线棒最高温度达74℃,经调整发电机氢温和定冷水温度,满负荷时#21线棒温度在70℃左右,线圈温差12℃左右。根据3号发电机的现状多次进行分析和讨论,考虑开机后定冷水铜离子含量最高达38μg/l左右,决定适当调高定冷水pH值,控制DD在1.3-1.4μS/cm左右, pH值8.0以上,经过一段时间的调整,铜离子含量明显下降,目前控制在小于5μg/l以下。11月28日至29日,3号发电机定冷水系统进行了酸洗。氨基磺
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