锅炉机组的停运.docVIP

锅炉机组的停运、 1.0 停炉前的准备 1.1 正常停炉得到值长命令后进行（但值长要充分考虑垃圾锅炉停下所需要的时间），司炉接到停炉命令后，做好停炉的安排工作。 1.2 司炉接到停炉通知后，认真填写停炉操作票，并对锅炉本体的所有辅助设备进行全面、详细地检查，发现缺陷要及时登记，以便停炉后消缺； 1.3 停炉前，应将自动解除，并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、热工有关人员； 1.4 停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰； 1.5 停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完，关闭垃圾进料门。 2.0 正常停炉程序 2.1 司炉接到停炉命令后，逐步转移负荷。同时解除各项自动，解除自动保护停炉，当垃圾燃烬使炉膛温度下降较快时，投燃烧器； 2.2 根据负荷情况及时调整好给水量，减温水量，保持汽温、水位正常； 2.3 推料器保持较大行程，推料平台垃圾已全部推净停止推料后，炉排上的垃圾通过三驱调节燃烧，降至650℃以下投入燃烧器,确保炉排上的垃圾燃烬； 2.4 减少二次风变频至关闭风门挡板，减低一次风变频至关闭风门挡板，适当减低引风机变频； 2.5 停燃气，逐个冲洗燃烧器喷嘴干净后停运，关闭锅炉燃气总门； 2.6 主汽温度降低时，应适当关小减温水甚至关闭减温水； 2.7 锅炉参数达不到汽机要求时，报告值长联系汽机关闭主汽隔离门，同时开启过热器集箱对空排汽门和疏水门，适时关闭暖风器高低压进汽门； 2.8 二次风机停运 2.8.1 把变频降至零； 2.8.2 单击“停止”键，二次风机停运； 2.8.3 关闭风机入口挡板。 2.9 一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段） 2.9.1 把变频降至零； 2.9.2 单击“停止”键，一次风机停运； 2.9.3 关闭风机入口挡板。 2.10 引风机停运　 2.10.1 把变频降至零； 2.10.2 单击“停止”键，引次风机停运； 2.10.3 单击“联锁”键，退出锅炉总联锁； 2.10.4 关闭风机入口挡板 2.11 不上水后，开启省煤器再循环门，关闭所有烟、风挡板及看火孔； 2.12 开启集汽联箱疏水和疏水总门，30分钟后关闭，视压力下降情况关闭对空排汽门； 2.13 关闭连排门和加药门； 2.14 停止过热器、省煤器烟道锁气器及输送机运行； 2.15 熄火后，值班人员要进行监视做好汽温汽压的下降工作，特别要防止汽包水位满入过热器，并填好停炉记录，不得擅自离开岗位； 2.16 手操安全门动作试验前，不得将辅机电源停电； 2.17 停炉后2小时，停止炉排运行，30分钟后停止出渣机运行； 2.18 锅炉汽包压力未到零，不得将辅机电源停电； 2.19 汽包压力降至0.2MPa时开启汽包和过热器空气门。 3.0 停炉后的冷却 3.1 锅炉停炉后，关闭主汽门（如单台炉运行要征得值长同意）； 3.2 将汽包进水至＋150mm处，停止上水后开启省煤器再循环门； 3.3 在整个冷却过程中，汽包上下壁温差不允许超过40℃； 3.4 停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧冷却；经8小时后，可开引风机进出口挡板，进行自然通风； 3.5 正常停炉后，需检修时8小时后放水一次，10小时后再放水一次； 3.6 需检修时，在压力降至0.5MPa，汽包壁温降至150℃，炉水温度低于100℃以下时，可将炉水放尽（采用余热烘干保养采用，否则炉水温度降至80℃后才能将炉水放尽）； 3.7 压力低于0.2MPa时，开启炉顶汽包空气门，以便放水顺利进行； 3.8 降压过程的注意事项： 3.8.1 降压过程中，必须控制汽包压力下降速度，以汽包上、下壁温差为标准，控制上、下壁温差不超过40℃，温差超过40℃时，应减缓降压速度； 3.8.2 汽包水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过热器结盐垢而爆管； 3.8.3 在压力没有到零，电源没有切除前，必须有专人值班监视； 3.8.4 在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运； 3.8.5 压力到零后可联系值长，拉掉锅炉辅机电源； 3.8.6 降压过程中应按要求及时记录汽包壁温和排烟温度。 3.8.7 停炉熄火后，先将出渣机、料斗的冷却水关闭，待汽包压力到零后，关闭引风机的冷却水。 　 4.0 停炉后保养 4.1 锅炉汽水系统检修时，采用“余热烘干法”防腐。 4.1.1 当汽包压力降至0.5MPa时，开启过热器疏水门、排污联箱上的所有排污门和放水门、省煤器放水门和对空排汽一、二次门； 4.1.2 汽包压力降至零后，开启给水系统疏水门； 4.1.3 关闭炉膛、烟道各人孔门、送、引风机挡板，减少热损失，以便将过热器蛇形管中积水蒸发。 4.2 停炉备用不超过三天，采用“蒸汽压力法”防腐。 4.2.1 当锅炉关闭主汽门停止供汽后，开启集汽联箱疏水和疏水总门50分钟，然后关闭所有阀门，紧